127/2026/VBHN-TT-BCT

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 2

VĂN BẢN HỢP NHẤT

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Số: 127/2026/VBHN-TT-BCT Hà Nội, ngày 14 tháng 9 năm 2026

THÔNG TƯ

Ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn đối với

máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò

Thông tư số 38/2020/TT-BCT ngày 30 tháng 11 năm 2020 của Bộ trưởng

Bộ Công Thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn đối với máy

phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 7

năm 2021, được sửa đổi, bổ sung bởi:

1. Thông tư số 44/2026/TT-BCT ngày 27 tháng 8 năm 2026 của Bộ trưởng

Bộ Công Thương ban hành các Sửa đổi Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn

trong lĩnh vực khai thác khoáng sản và thiết bị điện phòng nổ sử dụng trong mỏ

hầm lò, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

2. Quyết định số 2312/QĐ-BCT ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công

Thương đính chính Thông tư số 44/2026/TT-BCT ngày 27 tháng 8 năm 2026,

Thông tư số 45/2026/TT-BCT ngày 28 tháng 8 năm 2026 và Thông tư số

46/2026/TT-BCT ngày 28 tháng 8 năm 2026 của Bộ trưởng Bộ Công Thương.

BỘ TRƯỞNG BỘ CÔNG THƯƠNG

Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;

Căn cứ Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngày 21 tháng 11 năm 2007;

Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của

Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy

chuẩn kỹ thuật; Nghị định số 78/2018/NĐ-CP ngày 16 tháng 5 năm 2018 của

Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày

01 tháng 8 năm 2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của

Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;

Căn cứ Nghị định số 132/2008/NĐ-CP ngày 31 tháng 12 năm 2008 của

Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Chất lượng sản phẩm,

hàng hóa; Nghị định số 74/2018/NĐ-CP ngày 15 tháng 5 năm 2018 của Chính

phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 132/2008/NĐ-CP ngày 31

tháng 12 năm 2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật

Chất lượng sản phẩm, hàng hóa;

Căn cứ Nghị định số 98/2017/NĐ-CP ngày 18 tháng 8 năm 2017 của Chính

phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công

Thương;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công

nghiệp;

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 3

Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành thông tư ban hành Quy chuẩn kỹ

thuật quốc gia về an toàn đối với máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm

lò.1

Điều 1. Ban hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về

an toàn đối với máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò.

Ký hiệu: QCVN 07:2020/BCT.

Điều 2.2 Thông tư này có hiệu lực từ ngày 01 tháng 7 năm 2021.

Điều 3. Chánh Văn phòng Bộ, Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi

trường công nghiệp, Vụ trưởng Vụ Khoa học và Công nghệ; Thủ trưởng các cơ

quan, tổ chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.

1 Thông tư số 44/2026/TT-BCT có căn cứ ban hành như sau:

“Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật số 68/2006/QH11 được sửa đổi, bổ sung bởi Luật số 35/2018/QH14

và Luật số 70/2025/QH15;

Căn cứ Luật Địa chất và khoáng sản số 54/2024/QH15 được sửa đổi, bổ sung bởi Luật số 147/2025/QH15;

Căn cứ Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa số 05/2007/QH12 được sửa đổi, bổ sung bởi Luật số 78/2025/QH15;

Căn cứ Nghị định số 40/2025/NĐ-CP của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức

của Bộ Công Thương, được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 109/2025/NĐ-CP và Nghị định số 193/2025/NĐ-CP;

Căn cứ Nghị định số 22/2026/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp để tổ chức, hướng

dẫn thi hành Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;

Căn cứ Nghị định số 37/2026/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp để tổ chức, thi hành

Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp;

Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Thông tư ban hành Sửa đổi các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong lĩnh vực

khai thác khoáng sản và thiết bị điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò.”

2 Điều 2, Điều 3 của Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026 quy định như sau:

“Điều 2. Hiệu lực thi hành

1. Thông tư này có hiệu lực thi hành từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

2. 14 Sửa đổi Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong lĩnh vực khai thác khoáng sản và thiết bị điện phòng nổ

sử dụng trong mỏ hầm lò quy định tại Điều 1 của Thông tư này có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

Điều 3. Tổ chức thực hiện

Chánh Văn phòng Bộ, Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp; Thủ trưởng các cơ quan, tổ

chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.”

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 4

QCVN 07:2020/BCT

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

QCVN 07:2020/BCT3

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ

SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ4

National technical regulation on safety

for explosion-proof generator used in underground mine

HÀ NỘI - 2020

3 QCVN 07:2020/BCT được sửa đổi theo quy định tại Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

4 Cụm từ “…ĐỐI VỚI VỚI MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ” được đính chính

thành cụm từ “…ĐỐI VỚI MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ” theo quy định tại điểm a

khoản 6 Điều 1 Quyết định số 2312/QĐ-BCT ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng

9 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 5

QCVN 07:2020/BCT

LỜI NÓI ĐẦU5

QCVN 07:2020/BCT do Ban soạn thảo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an

toàn đối với máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò, Cục Kỹ thuật an

toàn và Môi trường công nghiệp trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm

định, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành theo Thông tư số 38/2020/TT-BCT

ngày 30 tháng 11 năm 2020.

5 Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01

tháng 11 năm 2026 có lời nói đầu như sau:

“LỜI NÓI ĐẦU

Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT sửa đổi, bổ sung một số điều của QCVN 07:2020/BCT.

Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT do Tổ soạn thảo Sửa đổi các Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trong

lĩnh vực khai thác khoáng sản, thiết bị điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường

công nghiệp trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ có ý kiến, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành theo Thông tư số

44/2026/TT-BCT ngày 27 tháng 8 năm 2026.”

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 6

QCVN 07:2020/BCT

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ

SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ6

National technical regulation on safety

for explosion-proof generator used in underground mine

I. QUY ĐỊNH CHUNG

1. Phạm vi điều chỉnh7

Quy chuẩn kỹ thuật này quy định các yêu cầu kỹ thuật an toàn và quản lý

đối với máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò có khí cháy và bụi nổ.

2. Đối tượng áp dụng

Quy chuẩn kỹ thuật này áp dụng đối với các tổ chức, cá nhân có liên quan

đến máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò trên lãnh thổ Việt Nam.

3. Giải thích từ ngữ

3.1. Khí quyển nổ là hỗn hợp với không khí, trong điều kiện khí quyển,

của các chất dễ cháy ở dạng khí, hơi, bụi, sợi, hoặc vật bay mà, sau khi bắt

cháy, cho phép ngọn lửa lan truyền tự duy trì.

3.2. Nhiệt độ

3.2.1. Nhiệt độ bắt lửa của khí quyển nổ là nhiệt độ thấp nhất của bề mặt

được làm nóng, trong các điều kiện thử nghiệm, sẽ đốt cháy một chất dễ cháy

ở dạng hỗn hợp khí hoặc hơi với không khí.

3.2.2. Nhiệt độ bề mặt tối đa là nhiệt độ cao nhất đạt được trong các điều

kiện hoạt động bất lợi nhất của các bề mặt bên ngoài mà bầu khí quyển xung

quanh có thể tiếp cận, như các bề mặt của động cơ, máy phát, thiết bị điện, các

thiết bị phụ trợ có vỏ phòng nổ, thiết bị chặn tia lửa, ống dẫn.

3.2.3. Nhiệt độ tối đa là nhiệt độ lớn nhất của:

3.2.3.1. Nhiệt độ bề mặt tối đa.

3.2.3.2. Nhiệt độ khí tối đa đối với:

3.2.3.2.1. Khí thải thoát ra vào khí quyển ngay sau thiết bị chặn tia lửa.

3.2.3.2.2. Không khí nạp ở đầu ra của thiết bị tăng áp.

3.3. Máy phát điện phòng nổ là tổ hợp thiết bị gồm: Động cơ diesel kiểu

6 Cụm từ “…ĐỐI VỚI VỚI MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ” được đính chính

thành cụm từ “…ĐỐI VỚI MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ” theo quy định tại điểm a

khoản 6 Điều 1 Quyết định số 2312/QĐ-BCT ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng

9 năm 2026.

7 Điều này được sửa đổi theo quy định tại Mục I của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông

tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 7

QCVN 07:2020/BCT

piston phòng nổ; máy phát điện xoay chiều ba pha phòng nổ; tủ điều khiển và tủ

đóng cắt phòng nổ cùng với các bộ phận liên quan.

3.4. Động cơ diesel kiểu piston phòng nổ là động cơ diesel được chế tạo để

sử dụng trong khí quyển nổ.

3.5. Nhiên liệu diesel là nhiên liệu được sử dụng cho động cơ diesel kiểu

piston phòng nổ bao gồm: Dầu diesel và các loại nhiên liệu khác có tính năng

tương đương.

3.6. Máy phát điện xoay chiều ba pha phòng nổ là máy phát điện xoay chiều

ba pha được chế tạo để sử dụng trong khí quyển nổ.

3.7. Mối ghép phòng nổ là mối ghép nơi các bề mặt tương ứng của hai

phần của vỏ hoặc kết hợp các vỏ khác nhau với nhau để ngăn ngừa sự lan

truyền của một vụ nổ bên trong đến khí quyển, khí nổ xung quanh vỏ.

3.8. Bộ chặn ngọn lửa là thiết bị được trang bị để nối thông giữa hệ thống

xilanh của động cơ diesel kiểu piston với các đường ống dẫn khí vào và khí thải

ra để cho phép truyền hỗn hợp khí cháy/không khí nhưng ngăn chặn ngọn lửa đi

qua. Thiết bị chặn ngọn lửa bao gồm các phần tử chặn tia lửa và vỏ phòng nổ.

3.9. Bộ chặn tia lửa là thiết bị lắp đặt bên trong hệ thống khí thải, có tác

dụng triệt tiêu các tia, hạt cháy sáng, hạ nhiệt độ và làm giảm khói bụi.

3.10. Thiết bị bảo vệ tự động là thiết bị an toàn có khả năng kịp thời đưa

ra tín hiệu cảnh báo khi một thông số điều khiển giám sát của máy phát phòng

nổ xuất hiện tình trạng bất thường và có khả năng tự động dừng động cơ diesel

kiểu piston phòng nổ đang vận hành.

3.11. Tủ điều khiển và tủ đóng cắt phòng nổ là thiết bị điện dùng để đóng

- cắt, bảo vệ, đo lường, giám sát điều khiển tự động hoạt động của máy phát

điện xoay chiều ba pha phòng nổ, có vỏ không xuyên nổ dạng “d”.

3.12. Vỏ không xuyên nổ dạng “d” là vỏ trong đó có chứa các bộ phận có

thể mồi cháy hỗn hợp khí nổ và có thể chịu được áp lực xuất hiện trong vụ nổ

bên trong của hỗn hợp khí nổ đó và ngăn ngừa sự lan truyền vụ nổ ra khí quyển

nổ xung quanh vỏ.

II. QUY ĐỊNH VỀ KỸ THUẬT AN TOÀN

4. Tài liệu viện dẫn

4.1. QCVN QTĐ-5:2009/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về kỹ thuật

điện - Tập 5 Kiểm định trang thiết bị hệ thống điện.

4.2. QCVN 01:2011/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong

khai thác than hầm lò.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 8

QCVN 07:2020/BCT

4.3. QCVN 04:2017/BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong

khai thác quặng hầm lò.

4.4. TCVN 4255: 2008 (IEC 60529:2001) Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (mã IP).

4.5. TCVN 6627-1:2014 (IEC 60034-1:2010) Máy điện quay - Phần 1:

Thông số đặc trưng và tính năng.

4.6. TCVN 7079-7: 2002 (IEC 60079-7: 2017) Thiết bị điện dùng trong mỏ

hầm lò - Phần 7: Tăng cường độ tin cậy - Dạng bảo vệ “e”.

4.7. TCVN 7079-11: 2002 (IEC 60079-11: 2011) Thiết bị điện dùng trong

mỏ hầm lò - Phần 11: An toàn tia lửa - Dạng bảo vệ “i”.

4.8. TCVN 7144-1:2008 (ISO 3046-1:2002) Động cơ đốt trong kiểu pít

tông - Đặc tính - Phần 1: Công bố công suất, tiêu hao nhiên liệu và dầu bôi trơn,

phương pháp thử - Yêu cầu bổ sung đối với động cơ thông dụng.

4.9. TCVN 7994-1:2009 (IEC 60439-1:2004) Tủ điện đóng - cắt và điều

khiển hạ áp - Phần 1: Tủ điện được thử nghiệm điển hình và tủ điện được thử

nghiệm điển hình từng phần.

4.10. TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003) Tủ điện đóng - cắt và

điều khiển cao áp - phần 200: Tủ điện đóng - cắt và điều khiển xoay chiều có vỏ

bọc bằng kim loại dùng cho điện áp danh định lớn hơn 1kV đến và bằng 52 kV.

4.11. TCVN 9729-1:2013 (ISO 8528-1:2005) Tổ máy phát điện xoay chiều

dẫn động bởi động cơ đốt trong kiểu pit tông - Phần 1: Ứng dụng, công suất

danh định và tính năng.

4.12. TCVN 9729-2:2013 (ISO 8528-2:2005) Tổ máy phát điện xoay chiều

dẫn động bởi động cơ đốt trong kiểu pit tông - Phần 2: Động cơ.

4.13. TCVN 9729-3:2013 (ISO 8528-3:2005) Tổ máy phát điện xoay chiều

dẫn động bởi động cơ đốt trong kiểu pit tông - Phần 3: Máy phát điện xoay chiều

cho tổ máy phát điện.

4.14. TCVN 9729-4:2013 (ISO 8528-4:2005) Tổ máy phát điện xoay chiều

dẫn động bởi động cơ đốt trong kiểu pit tông - Phần 4: Tủ điều khiển và tủ đóng cắt.

4.15. TCVN 9729-6:2013 (ISO 8528-6:2005) Tổ máy phát điện xoay chiều

dẫn động bởi động cơ đốt trong kiểu pit tông - Phần 6: Phương pháp thử.

4.16. TCVN 9729-10:2013 (ISO 8528-10:1998) Tổ máy phát điện xoay

chiều dẫn động bởi động cơ đốt trong kiểu pit tông - Phần 10: Đo độ ồn trong

không khí theo phương pháp bề mặt bao quanh.

4.17. TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011) Khí quyển nổ - Phần 0:

Thiết bị - Yêu cầu chung.

4.18. TCVN 10888-1:2015 (IEC 60079-1:2014) Khí quyển nổ - Phần 1:

Bảo vệ thiết bị bằng vỏ không xuyên nổ “d”.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 9

QCVN 07:2020/BCT

4.19. IEC 60079-11:2011 Explosive atmospheres Past 11: Equipment

protection by intrinsic safety “i” (Khí quyển nổ - Phần 11: Bảo vệ thiết bị bằng

an toàn tia lửa “i”.

4.20. IEC 60079-7:2015/AMD1:2017 Explosive atmospheres Past 7: Past

7: Equipment protection by increased safety "e" (Khí quyển nổ - Phần 7: Tăng

cường độ tin cậy - Dạng bảo vệ “e”).

5. Các yêu cầu chung

5.1. Máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò không được sử

dụng trong các trường hợp sau:

5.1.1. Mỏ hầm lò có khí cháy chứa carbon disulphide (CS2).

5.1.2. Đường lò dùng để sản xuất, chế biến hoặc lưu trữ vật liệu nổ công

nghiệp.

5.2. Yêu cầu về vị trí lắp đặt đối với máy phát điện phòng nổ:

5.2.1. Độ dốc không quá ±15° so với vị trí cân bằng và ở những khám,

trạm và đường lò có kết cấu chống giữ đảm bảo an toàn.

5.2.2. Khô ráo và được thông gió đảm bảo theo quy định tại Điều 42 của

QCVN 01: 2011/BCT đối với mỏ than, Điều 43 của QCVN 04: 2017/BCT đối với

mỏ quặng.

5.2.3. Không khí và nhiệt độ phải đảm bảo theo quy định tại Điều 41 của

QCVN 01:2011/BCT đối với mỏ than, Điều 42 của QCVN 04:2017/BCT đối với

mỏ quặng.

5.2.4. Lưu lượng gió yêu cầu tại vị trí máy phát điện làm việc phải đảm

bảo tuân thủ theo quy định tại Điều 42 của QCVN 01:2011/BCT đối với mỏ than,

Điều 43 của QCVN 04:2017/BCT đối với mỏ quặng, nhưng không được nhỏ

hơn 0,08 m3/s/kW công suất của động cơ diesel.

5.2.5. Phải trang bị thùng cát cứu hỏa, bình cứu hỏa, điện thoại phục vụ

vận hành máy phát điện phòng nổ.

5.3. Máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải được trang

bị thiết bị cảnh báo khí mêtan tự động và được liên động cắt điện với động cơ

của máy phát điện khi hàm lượng khí mêtan vượt ngưỡng cho phép.

5.4. Yêu cầu đối với tiếng ồn tại vị trí làm việc

5.4.1. Các khu vực khám, trạm và đường lò lắp đặt máy phát điện phòng

nổ phải được trang bị hệ thống cách âm. Mức áp suất âm cực đại (Max) không

vượt quá 115 dBA.

5.4.2. Hệ thống cách âm buồng, trạm lắp đặt máy phát điện phòng nổ

phải được làm bằng vật liệu chống cháy.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 10

QCVN 07:2020/BCT

5.5. Khí thải của động cơ diesel kiểu piston phòng nổ phát ra môi trường

bên ngoài phải đảm bảo các giá trị theo quy định tại Bảng 1.

Bảng 1. Chỉ tiêu khí thải của động cơ diesel

STT Chỉ tiêu Đơn vị Giá trị

1 CO ppm 5750

I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB

Nút ống,

hình trụ,

mặt bích,

trục xoay

6

9,5

12,5

25

0,30

0,35

0,40

0,50

0,30

0,30

0,30

0,40

0,20

0,20

0,20

0,20

-

0,35

0,40

0,50

-

0,30

0,30

0,40

-

0,20

0,20

0,20

-

0,08

0,40

0,50

-

0,08

0,30

0,40

-

0,08

0,20

0,20

-

-

0,40

0,50

-

0,08

0,20

0,40

-

0,08

0,15

0,20

-

-

0,40

0,50

-

0,08

0,20

0,40

-

-

0,15

0,20

Mối

ghép

hình

trụ

đối

với

bộ

Ổ đỡ

bạc

trượt

6

9,5

12,5

25

0,30

0,35

0,40

0,50

0,30

0,30

0,35

0,40

0,20

0,20

0,25

0,30

-

0,35

0,40

0,50

-

0,30

0,30

0,40

-

0,20

0,20

0,25

-

-

0,40

0,50

-

-

0,30

0,40

-

-

0,20

0,25

-

-

0,40

0,50

-

-

0,20

0,40

-

-

-

0,20

-

-

0,40

0,50

-

-

0,20

0,40

-

-

-

0,20

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 17

QCVN 07:2020/BCT

Dạng mối

ghép

Chiều

rộng

nhỏ

nhất

của

mối

ghép

L

(mm)

Khe hở nhỏ nhất

(mm)

Thể tích

(cm3)

V ≤ 100

Thể tích

(cm3)

100 5750

I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB I IIA IIB

đệm

cáp

của

trục

máy

điện

quay

có

40 0,60 0,50 0,40 0,60 0,50 0,30 0,60 0,50 0,30 0,60 0,50 0,25 0,60 0,50 0,25

Ổ đỡ

phần

tử

lăn

6

9,5

12,5

25

40

0,45

0,50

0,60

0,75

0,80

0,45

0,45

0,50

0,60

0,75

0,30

0,35

0,40

0,45

0,60

-

0,50

0,60

0,75

0,80

-

0,40

0,45

0,60

0,75

-

0,25

0,30

0,40

0,45

-

-

0,60

0,75

0,80

-

-

0,45

0,60

0,75

-

-

0,30

0,40

0,45

-

-

0,60

0,75

0,80

-

-

0,30

0,60

0,75

-

-

0,20

0,30

0,40

-

-

0,60

0,75

0,80

-

-

0,30

0,60

0,75

-

-

0,20

0,30

0,40

Chú dẫn:

- Kí hiệu: I là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khí mê tan.

- Kí hiệu: IIA và IIB là nhóm thiết bị dùng cho các mỏ có khí cháy khác mêtan.

6.2.2.2. Đối với mối ghép dạng ren, vít tuân thủ theo các yêu cầu sau:

6.2.2.2.1. Ít nhất năm ren được ăn khớp với nhau.

6.2.2.2.2. Bước ren ≥ 0,7 mm.

6.2.2.2.3. Góc đỉnh răng bằng 60° (± 5°).

6.2.2.2.4. Chiều dài ăn khớp của ren ≥ 5 mm với V ≤ 100 cm3.

6.2.2.2.5. Chiều dài ăn khớp của ren ≥ 8 mm với V > 100 cm3.

6.2.3. Cơ cấu bắt chặt đặc biệt

Tất cả các mối ghép phòng nổ sử dụng bu lông bắt chặt phải có các vòng

đệm vênh chống trôi và chỉ mở được khi sử dụng các dụng cụ.

6.2.4. Cơ cấu liên động phải đảm bảo hoạt động đúng chức năng.

6.2.5. Nắp mở nhanh phải có cơ cấu liên động; chỉ mở được sau khi đã

cắt điện và cơ cấu liên động đã được mở.

6.2.6. Cổ cáp khi đấu nối phải:

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 18

QCVN 07:2020/BCT

6.2.6.1. Được bắt chặt vào vỏ thiết bị và có đầy đủ các chi tiết để làm kín

và kẹp chặt cáp, một trong các loại cổ cáp như Hình 11.

Chú dẫn:

1 - Vòng cao su bịt kín cáp.

2 - Cáp điện cao su.

3 - Chi tiết kẹp cáp.

4 - Chi tiết vào cáp để ép chặt gioăng đệm cao su.

5 - Vỏ thiết bị.

D - Đường kính ngoài của cáp điện cao su, mm.

D1 - Đường kính trong của cổ cáp, mm.

D2, D3 - Đường kính ngoài, trong của gioăng đệm cao su, mm.

Hình 11. Cổ cáp khi được đấu nối

6.2.6.2. Khoảng cách lớn nhất giữa cổ cáp, gioăng đệm và cáp điện cao

su theo quy định tại Bảng 4.

Bảng 4. Khoảng cách lớn nhất giữa cổ cáp, gioăng đệm

và cáp điện cao su

D2

(mm)

Khoảng cách từ

D1-:- D2

(mm)

Khoảng cách từ

D3 -:- d

(mm)

60  3

6.2.6.3. Các chi tiết của cổ cáp phải được vặn chặt để đảm bảo tính năng

làm kín.

6.2.6.4. Gioăng cao su phải đảm bảo không bị nứt, đàn hồi tốt, cáp điện

không bị kéo căng hoặc bẻ gập trong quá trình lắp ráp và vận hành.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 19

QCVN 07:2020/BCT

6.2.6.5. Ở cổ cáp cao áp có sử dụng vật liệu điền đầy là bitum cách điện,

khối bitum khi đông cứng phải đảm bảo không có vết nứt.

6.2.7. Cổ cáp chưa được đấu nối phải được bịt kín như Hình 12.

Chú dẫn:

1 - Nút bịt kín.

2 - Vòng cao su bịt kín.

3 - Chi tiết đầu vào cáp để ép kín.

4 - Chi tiết kẹp cáp.

Hình 12. Cổ cáp chưa được đấu nối

6.3. Yêu cầu về khe hở và khoảng cách rò

Các yêu cầu về khe hở giữa các phần mang điện và khoảng cách rò trên

bề mặt cách điện theo quy định tại Bảng 5.

Bảng 5. Khe hở và khoảng cách rò trên bề mặt cách điện

Điện áp làm việc

(V)

Khoảng cách rò nhỏ nhất (mm) Khe hở nhỏ nhất

(mm)Nhóm vật liệu theo IEC 60079-7

I II IIIa

≤ 20 1,6 1,6 1,6 1,6

25 1,7 1,7 1,7 1,7

32 1,8 1,8 1,8 1,8

40 1,9 2,4 3,0 1,9

50 2,1 2,6 3,4 2,1

63 2,1 2,6 3,4 2,1

80 2,2 2,8 3,6 2,2

100 2,4 3,0 3,8 2,4

125 2,5 3,2 4,0 2,5

160 3,2 4,0 5,0 3,2

200 4,0 5,0 6,3 4,0

250 5,0 6,3 8,0 5,0

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 20

QCVN 07:2020/BCT

Điện áp làm việc

(V)

Khoảng cách rò nhỏ nhất (mm) Khe hở nhỏ nhất

(mm)Nhóm vật liệu theo IEC 60079-7

I II IIIa

320 6,3 8,0 10,0 6,0

400 8,0 10 12,5 6,0

500 10 12,5 16 8,0

630 12 16 20 10

800 16 20 25 12

1 000 20 25 32 14

1 250 22 26 32 18

1 600 23 27 32 20

2 000 25 28 32 23

2 500 32 36 40 29

3 200 40 45 50 36

4 000 50 56 63 44

5 000 63 71 80 50

6 300 80 90 100 60

Chú dẫn:

- Các điện áp đưa ra theo IEC 60664-1. Điện áp làm việc có thể quá 10%

mức điện áp ghi trong bảng trên.

- Giá trị khoảng cách rò và khe hở trên dựa vào sức chịu đựng điện áp

nguồn lớn nhất ±10%.

6.4. Yêu cầu đối với thiết bị, bộ phận, thành phần có dạng bảo vệ an toàn

tia lửa “i” phải đảm bảo các yêu cầu sau:

6.4.1. Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài của vỏ thiết bị (mã IP) phải lớn hơn hoặc

bằng mức IP54 được quy định trong TCVN 4255: 2008 (IEC 60529-2001).

6.4.2. Các thiết bị, bộ phận, thành phần sử dụng trong các cảm biến, đo

lường, thông tin, giám sát, điều khiển, tín hiệu và các thiết bị khác được áp dụng

trong máy phát điện phòng nổ có dạng bảo vệ an toàn tia lửa phải được cấp

chứng chỉ đánh giá sự phù hợp theo tiêu chuẩn IEC 60079-11:2015.

6.4.3. Tiêu chí để đánh giá, kiểm tra gồm có:

6.4.3.1. Các thông số R, L & C của mạch điện phải đảm bảo khi mạch

được thử nghiệm đánh giá theo các yêu cầu tiêu chuẩn IEC 60079-11:2015

không đốt cháy hỗn hợp khí thử nghiệm bởi tia lửa.

6.4.3.2. Các hiệu ứng về nhiệt độ sinh ra trong các mạch an toàn tia lửa

ở bất cứ trường hợp nào, hoạt động bình thường hoặc sự cố nặng nề nhất cũng

đảm bảo rằng sự đốt cháy không phải do bề mặt nóng gây ra.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 21

QCVN 07:2020/BCT

6.4.3.3. Các mạch điện hoặc thiết bị có dạng bảo vệ an toàn tia lửa phải

cách ly với các mạch an toàn tia lửa khác và các mạch không an toàn tia lửa.

6.4.3.4. Các yêu cầu kỹ thuật và thử nghiệm đánh giá chấp nhận sự phù

hợp của dạng bảo vệ an toàn tia lửa tuân thủ theo IEC 60079-11:2015.

7. Yêu cầu đối với động cơ diesel kiểu piston phòng nổ

Động cơ diesel kiểu piston phòng nổ phải tuân thủ theo các tiêu chuẩn

TCVN 9729-2:2013 (ISO 8528-2:2005), TCVN 10888-0:2015, TCVN 10888-

1:2015, IEC 60079-7:2017, IEC 60079-11:2015 và đáp ứng các yêu cầu sau:

7.1. Các yêu cầu chung

7.1.1. Công suất và tốc độ quay của động cơ phải phù hợp với thông số

của máy phát điện điện xoay chiều ba pha phòng nổ.

7.1.2. Động cơ phải phù hợp với các quy định tại QCVN 01: 2011/BCT.

7.1.3. Nhiệt độ tối đa trên tất cả các bề mặt của động cơ trong mọi điều

kiện hoạt động đối với mỏ hầm lò không vượt quá 150 oC, đối với mỏ hầm lò

khác có khí cháy không phải mê tan nhiệt độ này không được vượt quá phân

cấp nhiệt độ của khí nhóm II theo bảng 2 của TCVN 10888-0: 2015 (IEC 60079-

0:2011). Nhiệt độ tối đa trên bề mặt động cơ được xác định theo quy định tại

Điều 26.5.1 của TCVN 10888-0:2015 (IEC 60079-0:2011).

7.1.4. Dây cáp điện nối các thiết bị điện phải phù hợp với các quy định về

tính kháng cháy, có tính năng chịu được dầu và được cố định, bảo vệ chắc chắn.

7.2. Vỏ phòng nổ phải đáp ứng được các yêu cầu sau:

7.2.1. Chịu được:

7.2.1.1. Áp lực của vụ nổ bên trong khi thử nghiệm theo Mục 15.2.2 của

TCVN 10888-1:2015.

7.2.1.2. Quá áp khi thử nghiệm theo Mục 15.2.3 của TCVN 10888-1:2015.

7.2.2. Ngăn chặn được sự lan truyền của vụ nổ từ bên trong ra ngoài khi

thử nghiệm theo Mục 15.3 của TCVN 10888-1:2015.

7.2.3. Mỗi kết nối của các bộ phận cơ học trong vỏ phòng nổ phải là mối

ghép phòng nổ.

7.2.4. Khe hở của mối ghép phòng nổ phải tuân theo Bảng 2 trong TCVN

10888-1:2015.

7.2.5. Độ nhấp nhô trung bình Ra của bề mặt mối ghép phòng nổ của

động cơ không vượt quá 6,3 μm.

7.2.6. Các bề mặt mối ghép phải có biện pháp chống han gỉ, không được

phép quét sơn.

7.2.7. Các mối ghép phòng nổ có ren phải được thiết kế theo Bảng 4 của

TCVN 10888-1:2015.

7.3. Phương thức làm mát: Cấm sử dụng phương pháp làm mát bằng

thông gió tự nhiên.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 22

QCVN 07:2020/BCT

7.4. Phương thức khởi động: Phải sử dụng phương thức khởi động bằng

ắc quy, đáp ứng các yêu cầu sau:

7.4.1. Các thiết bị, bộ phận có khả năng sản sinh ra tia lửa điện trong quá

trình khởi động phải sử dụng kết cấu phòng nổ.

7.4.2. Ắc quy sử dụng là loại ắc quy hydro thấp và đặt vào trong khoang

chứa ắc quy loại phòng nổ, trong quá trình làm việc nồng độ hydro trong khoang

chứa ắc quy không được lớn hơn 0,3 %. Khoang phòng nổ chứa ắc quy phải

được lắp bộ phận thoát khí phòng nổ, nhiệt độ bề mặt khoang chứa ăc quy

trong mọi trường hợp phải đảm bảo không được vượt quá 1500 C.

7.5. Vật liệu chế tạo vỏ ngoài của các linh kiện, thiết bị không được sử

dụng kim loại nhẹ để chế tạo. Các yêu cầu về sử dụng vật liệu kim loại, hợp kim

có kim loại nhẹ và vật liệu phi kim loại theo yêu cầu tại Điều 7, Điều 8 của TCVN

10888-0:2015 và Điều 12 của TCVN 10888-1:2015.

7.6. Ngăn chặn tia lửa điện

7.6.1. Ngăn chặn tia lửa điện do va đập cơ học:

7.6.1.1. Sơn và lớp phủ không được chứa quá 15% trọng lượng của tổng

số kim loại nhôm, magiê, titan và hơn 6% trong tổng số magiê và titan.

7.6.1.2. Quạt và vỏ quạt phải được liên kết điện với động cơ để chống

tĩnh điện.

7.6.1.3. Thiết bị điện lắp đặt phục vụ cho động cơ phải là 2 cực, ngoại trừ

mạch điện cho phích cắm sấy nóng hoặc thiết bị hỗ trợ khởi động điện khác có

thể sử dụng khối vỏ xy lanh động cơ như một phần của mạch vòng nối đất trong

khoảng thời gian mà mạch hỗ trợ khởi động đang hoạt động. Khi không hoạt

động, cả hai kết nối dương và âm phải được cách ly khỏi nguồn điện.

7.6.2. Ngăn chặn tia lửa do tĩnh điện:

7.6.2.1. Chỉ được sử dụng vật liệu nhựa không có khả năng phóng tĩnh

điện để làm các bộ phận bên ngoài và đảm bảo:

7.6.2.1.1. Điện trở bề mặt không vượt quá 109 Ω;

7.6.2.1.2. Diện tích bề mặt có thể nạp tĩnh điện được giới hạn ở 100 cm2;

7.6.2.1.3. Độ dày của vật liệu không dẫn điện trên các lớp dẫn.

7.6.2.2. Khi lưới kim loại được sử dụng cho lớp dẫn, chiều rộng của lưới

không được vượt quá 100 cm2 và độ dày của vật liệu ≤ 2 mm.

7.6.2.3. Liên kết điện: Tất cả các bề mặt bộ phận bên ngoài phải được

liên kết điện với khối xi lanh động cơ để đạt được sự cân bằng điện thế. Không

cần thiết phải kết nối các bộ phận bằng một dây dẫn riêng nếu các bộ phận này

được bảo đảm chắc chắn và tiếp xúc kim loại với khối xi lanh.

7.6.3. Dây đai truyền động phải đáp ứng các yêu cầu về điện trở bề mặt

của vật liệu theo TCVN 10888-0:2015.

7.6.4. Gioăng, đệm làm kín phải sử dụng loại nguyên liệu có tính kháng cháy.

7.7. Bộ chặn ngọn lửa

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 23

QCVN 07:2020/BCT

Vùng

không

nguy hiểm

Vùng

nguy hiểm Vùng

không

nguy hiểm

7.7.1. Cửa cấp không khí vào và cửa thoát khí thải của động cơ phải

được lắp đặt bộ chặn ngọn lửa.

7.7.2. Kết cấu phòng nổ của bộ chặn ngọn lửa tuân thủ theo yêu cầu của

TCVN 10888-1:2015.

7.7.3. Bộ chặn ngọn lửa phải dùng nguyên liệu có tính năng chịu nhiệt,

chống ăn mòn và chịu mài mòn.

7.7.4. Độ dày tấm ngăn của bộ chặn ngọn lửa phải ≥ 1 mm, độ nhấp nhô

≤ 0,15 mm, độ rộng theo hướng dòng khí ≥ 50 mm, khe giữa hai tấm ngăn cạnh

nhau ≤ 0,5 mm.

7.7.5. Khi bộ chặn ngọn lửa sử dụng bi cầu với đường kính 5 mm, độ dày

lấp của hướng dòng khí ≥ 60 mm; sử dụng bi cầu đường kính 6 mm độ dày lấp

của hướng dòng khí ≥ 90 mm. Các bi cầu bên trong của bộ chặn ngọn lửa sau

khi lắp ráp xong phải đảm bảo chắc chắn.

7.7.6. Bộ chặn ngọn lửa của dòng không khí đầu vào và dòng khí thải

đầu ra chỉ được hoán đổi cho nhau trong trường hợp hai bộ chặn này giống hệt

nhau. Mô phỏng của bộ chặn ngọn lửa như hình 13.

Chú dẫn:

M - Động cơ diesel.

FLP - Vỏ phòng nổ.

SA - Bộ chặn tia lửa.

- Bộ ngăn chặn ngọn lửa.

Hình 13. Mô phỏng bộ chặn ngọn lửa

7.8. Bộ chặn tia lửa

7.8.1. Các yêu cầu chung

Khí thải của động cơ trước khi thải ra ngoài phải được đi qua bộ chặn tia

lửa, các vật liệu được sử dụng để chế tạo các bộ chặn tia lửa phải có đặc tính

chống ăn mòn và mài mòn.

7.8.2. Bộ chặn tia lửa dùng nước phải được chế tạo từ các vật liệu chịu

được chất lỏng làm kín, khí thải và bất kỳ sản phẩm trộn nào và đảm bảo:

7.8.2.1. Phải được lắp thiết bị giám sát mức chất lỏng, phía trên ngăn

nước lọc làm mát dưới dạng cửa sổ kính để quan sát.

7.8.2.2. Trường hợp bộ chặn tia lửa lắp trước bộ chặn ngọn lửa phải có

kết cấu phòng nổ đảm bảo tuân thủ theo TCVN 10888-1:2015.

FLP FLP SA

M

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 24

QCVN 07:2020/BCT

7.9. Van đóng ngắt không khí đầu vào

Hệ thống cấp không khí ở phía sau bộ lọc không khí phải đặt van đóng

ngắt không khí, khi van đóng phải đảm bảo động cơ ngừng vận hành. Trường

hợp van đóng ngắt không khí lắp đặt ở phía sau thiết bị ngăn ngọn lửa, phải sử

dụng kết cấu phòng nổ.

7.10. Ngăn trục khuỷu phải đảm bảo:

7.10.1. Lỗ thông khí của ngăn trục khuỷu phải có lưới lọc để ngăn bụi vào

trong ngăn trục khuỷu.

7.10.2. Lỗ rót dầu và lỗ kiểm tra mức dầu phải sử dụng kết cấu kín, dạng

ren, nắp lỗ rót dầu phải có thiết bị gắn chặt.

7.11. Khả năng chịu áp

7.11.1. Linh kiện của hệ thống cấp, thoát khí (trừ các chi tiết, linh kiện

không phòng nổ như bộ lọc không khí, ngăn nước) đều phải chịu được áp lực

thử nghiệm 0,8 Mpa, trong thời gian tối thiểu t = 01 phút mà không bị rò rỉ, không

bị biến dạng vĩnh viễn.

7.11.2. Thùng nhiên liệu diesel phải chịu được áp lực thử nghiệm 0,03

Mpa, trong thời gian tối thiểu t = 01 phút mà không bị rò rỉ, không bị biến

dạng vĩnh viễn.

7.12. Tính năng phòng nổ: Hệ thống cấp khí, thoát khí của động cơ sau

khi lắp đặt phải có tính năng ngăn ngọn lửa lan truyền và phòng nổ.

7.13. Nhiệt độ cửa thoát khí thải của động cơ không vượt quá 70 0C.

7.14. Báo động và tắt máy

7.14.1. Phải tự động tắt động cơ khi động cơ vượt quá tốc độ. Bộ phận

tắt động cơ có thể kết hợp báo động và tắt máy; phải truyền tín hiệu cho các

loại bảo vệ được liệt kê trong Bảng 6.

7.14.2. Khi có quy định về loại bảo vệ khác trong Bảng 6, động cơ

phải được tắt an toàn, không thể khởi động lại cho đến khi thiết bị tắt động

cơ được phục hồi.

Bảng 6. Các loại bảo vệ động cơ

STT Loại bảo vệ

1 Quá nhiệt chất làm mát trong hệ thống làm mát động cơ bằng

chất lỏng

2 Áp suất dầu bôi trơn thấp

3 Mực nước thấp trong hệ thống làm mát động cơ

4 Mực nước thấp trong bộ chặn tia lửa dùng nước

5 Nhiệt độ của khí thải vượt quy định

6 Nhiệt độ bề mặt với động cơ làm mát bằng không khí vượt quy định

7 Nhiệt độ dầu bôi trơn động cơ vượt quy định

8 Nhiệt độ dầu thủy lực vượt quy định

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 25

QCVN 07:2020/BCT

STT Loại bảo vệ

9 Vượt quá tốc độ cho phép

10 Có tín hiệu tác động từ hệ thống giám sát và điều khiển tự động

11 Nồng độ khí cháy, nổ vượt quá ngưỡng báo động

7.15. Hệ thống tắt động cơ

7.15.1. Bộ phận dừng động cơ phải sử dụng van ngắt khí đầu vào và van

nhiên liệu. Van nhiên liệu được lắp trên bơm phun cao áp.

7.15.2. Hoạt động của thiết bị bảo vệ quá tốc độ phải tự động tắt nhiên

liệu và đóng van ngắt khí đầu vào.

7.15.3. Hệ thống tắt động cơ phải có cơ cấu tắt van bằng tay và được bố

trí như sau:

7.15.3.1. Vị trí của người thao tác: Đối với động cơ có giám sát điều

khiển.

7.15.3.2. Ở vị trí dễ quan sát và dễ tiếp cận bên ngoài vỏ động cơ: Đối

với động cơ không có giám sát điều khiển.

7.16. Động cơ phải có thiết bị dập lửa tự động hoặc thiết bị dập lửa cầm

tay, thiết bị dập lửa cầm tay phải thuận tiện khi sử dụng.

8. Yêu cầu đối với máy phát điện xoay chiều ba pha phòng nổ

8.1. Máy phát điện xoay chiều ba pha phòng nổ, bao gồm cả máy phát

kích thích phải được thiết kế, chế tạo và thử nghiệm theo các bộ tiêu chuẩn

TCVN 6627 (IEC 60034), TCVN 9729-3:2013 (ISO 8528-2:2005) và các tiêu

chuẩn TCVN 10888-0:2015, TCVN 10888-1:2015; có công suất, tốc độ quay

phù hợp với động cơ; được làm mát cưỡng bức bằng không khí, các quạt làm

mát bên trong và bên ngoài stator được lắp trực tiếp trên trục của máy phát. Ký

hiệu dạng làm mát phải tuân theo yêu cầu của TCVN 6627-6:2011 (IEC 60034-

6:1991).

8.2. Điện áp phát ra của máy phát phải phù hợp với lưới điện đang sử

dụng trong các mỏ hầm lò gồm: 380 V, 660 V, 1140 V, 3 300 V, 6 000 V. Sai số

điện áp cho phép ± 5% phù hợp với Điều 7.3 của TCVN 6627-1:2014 (IEC

60034-1:2010).

8.3. Sơ đồ đấu dây của stator là sơ đồ đấu dây có điểm trung tính cách ly.

8.4. Độ tăng nhiệt của cuộn dây máy phát, các thiết bị điện tuân thủ Điều

8 của TCVN 6627-1:2014 (IEC 60034-1:2010) và không vượt quá giới hạn

tương ứng quy định tại Bảng 7.

Bảng 7. Giới hạn độ tăng nhiệt của cuộn dây

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 26

QCVN 07:2020/BCT

Nhiệt độ của hệ thống

cách điện

°C

Giới hạn độ tăng nhiệt trung bình của cuộn dây

ở dòng diện danh định

°C

105 (A) 60

120 (E) 75

130 (B) 80

155 (F) 100

180 (H) 125

200 (N) 135

220 (R) 150

250 210

8.5. Cấp cách điện của máy phát điện xoay chiều ba pha phòng nổ phải

chịu được điện áp thử nghiệm ở tần số công nghiệp, trong thời gian t = 60 s

đảm bảo giá trị điện áp thử (Uthử = 2Udđ + 1000 Vac) phù hợp theo Điều 9 của

TCVN 6627-1:2014 (IEC 60034-1:2010) và giá trị điện áp thử nghiệm được quy

định tại Bảng 8.

Bảng 8. Điện áp thử nghiệm ở tần số công nghiệp

Điện áp danh định

(giá trị hiệu dụng)

kV

Điện áp thử nghiệm ở tần số công nghiệp

(giá trị hiệu dụng)

kV

≤ 1 3

1,14 3,5

3,3 7,6

6 13

8.6. Yêu cầu về khe hở giữa các phần mang điện và khoảng cách rò trên bề

mặt cách điện phù hợp với Điều 4 của IEC 60079-7 được quy định tại Bảng 9.

Bảng 9. Khe hở giữa các phần mang điện và khoảng cách rò

Điện áp làm việc

(V)

Khoảng cách rò nhỏ nhất (mm) Khe hở nhỏ nhất

(mm)Nhóm vật liệu theo IEC 60079-7

I II IIIa

≤ 20 1,6 1,6 1,6 1,6

25 1,7 1,7 1,7 1,7

32 1,8 1,8 1,8 1,8

40 1,9 2,4 3,0 1,9

50 2,1 2,6 3,4 2,1

63 2,1 2,6 3,4 2,1

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 27

QCVN 07:2020/BCT

Điện áp làm việc

(V)

Khoảng cách rò nhỏ nhất (mm) Khe hở nhỏ nhất

(mm)Nhóm vật liệu theo IEC 60079-7

I II IIIa

80 2,2 2,8 3,6 2,2

100 2,4 3,0 3,8 2,4

125 2,5 3,2 4,0 2,5

160 3,2 4,0 5,0 3,2

200 4,0 5,0 6,3 4,0

250 5,0 6,3 8,0 5,0

320 6,3 8,0 10,0 6,0

400 8,0 10 12,5 6,0

500 10 12,5 16 8,0

630 12 16 20 10

800 16 20 25 12

1 000 20 25 32 14

1 250 22 26 32 18

1 600 23 27 32 20

2 000 25 28 32 23

2 500 32 36 40 29

3 200 40 45 50 36

4 000 50 56 63 44

5 000 63 71 80 50

6 300 80 90 100 60

8.7. Kiểm soát nhiệt độ máy phát: Các cuộn dây, ổ đỡ trục của máy phát

phải được đặt các cảm biến nhiệt độ, tín hiệu nhiệt độ của các cảm biến đưa

đến hệ thống tự động giám sát và báo động khi nhiệt độ vượt ngưỡng đặt trước

cho phép.

8.8. Kiểm soát rung động cơ học

8.8.1. Trên khung bệ của máy phát phải có bộ cảm biến rung động để

giám sát mức độ rung quá mức của máy phát.

8.8.2. Tín hiệu từ cảm biến rung phải truyền đến hệ thống tự động giám

sát và báo động khi độ rung vượt ngưỡng đặt trước cho phép.

8.9. Bảo vệ trong hệ thống kích từ

Phải trang bị cảm biến để điều khiển tủ đóng cắt và tủ điều khiển cắt phụ

tải đưa máy phát điện ra khỏi lưới điện khi mất mạch kích từ.

8.10. Nối đất bảo vệ của máy phát

8.10.1. Máy phát phải có đầu nối đất hoặc bộ phận khác để đấu nối dây

bảo vệ hoặc dây nối đất và phải có ký hiệu nhận biết.

8.10.2. Tất cả các ổ trục và cuộn dây rôto của máy phải cách điện, trục

được nối điện với đầu nối đất.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 28

QCVN 07:2020/BCT

8.10.3. Bộ phận nối đất tuân thủ theo điểm 5.10 của quy chuẩn kỹ

thuật này.

9. Yêu cầu đối với tủ điều khiển và tủ đóng cắt phòng nổ

9.1. Tủ điều khiển và tủ đóng cắt phòng nổ phải được thiết kế, chế tạo và

thử nghiệm tuân theo các tiêu chuẩn sau đây:

9.1.1. TCVN 9729-4:2013 (ISO 8528-4:2003).

9.1.2. Các tiêu chuẩn phòng nổ của thiết bị điện TCVN 10888-0:2015,

TCVN 10888-1:2015.

9.1.3. TCVN 7994-1:2009 (IEC 60439-1:2004): Đối với điện áp danh định

không vượt quá 1000V xoay chiều.

9.1.4. TCVN 8096-200:2010 (IEC 62271-200:2003): Đối với điện áp danh

định từ 1 kV đến 52 kV.

9.2. Các chức năng của tủ điều khiển và tủ đóng cắt phòng nổ

Tủ điều khiển và tủ đóng cắt phòng nổ phải có các thông số danh định

về: điện áp, dòng điện, các chức năng bảo vệ điều khiển phù hợp với máy phát

điện, động cơ của máy phát điện.Tự động ngắt phụ tải ra khỏi máy phát khi có

các sự cố. Các hệ thống thiết bị trong tủ gồm có:

9.2.1. Thiết bị kiểm tra, giám sát, đo lường, tín hiệu và tự động hóa để

duy trì sự làm việc ổn định cho máy phát điện phòng nổ.

9.2.2. Mạch lực cung cấp nguồn cho phụ tải. Các thiết bị trong mạch lực

phải có chức năng bảo vệ gồm: Quá tải, ngắn mạch, điện áp thấp, quá áp, mất

pha, lệch pha, rò điện. Mạch lực phải có các thiết bị chính như sau:

9.2.2.1. Áptômát hoặc máy cắt chân không.

9.2.2.2. Phần tử bảo vệ quá điện áp tự nhiên, quá điện áp xung trong quá

trình vận hành.

9.2.3. Mạch điều khiển.

Mạch điều khiển của máy phát điện phải có các chức năng đáp ứng được

theo Điều 7 của TCVN 9729-4:2013 được quy định tại Bảng 10.

Bảng 10. Chức năng kiểm soát, bảo vệ của mạch điều khiển

STT Nội dung

Mức

giám sát Yêu

cầu

Thiết bị đo,

hệ thống bảo vệ

Ghi

chú

Cao Thấp

I Máy phát điện

1 Lỗi khởi động x Tín hiệu chỉ báo

2 Điện áp ắc quy x x Tín hiệu chỉ báo

3 Lỗi nạp điện ắc

quy x Tín hiệu chỉ báo

4 Mức nhiên liệu

diesel x x Tín hiệu chỉ báo

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 29

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung

Mức

giám sát Yêu

cầu

Thiết bị đo,

hệ thống bảo vệ

Ghi

chú

Cao Thấp

5 Bảo vệ thiết bị

đếm giờ x Đồng hồ thời gian

6 Tần số x Đồng hồ đo tần số

7 Bảo vệ tần số x x x Bảo vệ lệch tần số

8 Điện áp Vôn kế

9 Dòng điện x Ampe kế mỗi pha

10 Công suất tác

dụng x Đồng hồ đo công

suất

11 Hệ số công suất x Đồng hồ đo Cosφ

12 Bảo vệ điện áp x x x Quá áp, thấp áp,

lệch pha, mất pha

13 Bảo vệ ngắn mạch x x Quá dòng chỉnh

định

14 Bảo vệ quá tải x x Quá dòng chỉnh

định

15 Bảo vệ dòng lệch

pha x Quá dòng chỉnh

định

16 Dòng điện kích

thích x Ampe kế

17 Bảo vệ dòng kích

thích x x x Bảo vệ quá dòng

điện

18 Số giờ hoạt động x Bộ đếm giờ

19 Bảo vệ rò điện của

lưới x x Giảm thấp dưới

điện trở chỉnh định

20 Bảo vệ chạm đất

stator x x Giảm thấp dưới

điện trở chỉnh định

21 Bảo vệ chạm đất

roto x x Giảm thấp dưới

điện trở chỉnh định

22 Bảo vệ quá nhiệt

cuộn dây stator. x x Quá nhiệt độ cho

phép

23 Nhiệt độ ổ đỡ máy

phát x x Đồng hồ đo nhiệt độ

II Động cơ diesel

kiểu piston

1 Tốc độ quay x Đồng hồ tốc độ

2 Bảo vệ tốc độ

quay x x Quá tốc độ

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 30

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung

Mức

giám sát Yêu

cầu

Thiết bị đo,

hệ thống bảo vệ

Ghi

chú

Cao Thấp

3 Áp suất dầu bôi

trơn x x Đồng hồ đo áp suất,

bảo vệ thấp áp suất

4 Nhiệt độ dầu bôi

trơn x x Đồng hồ đo nhiệt độ

5 Nhiệt độ bề mặt

động cơ x x Bảo vệ quá nhiệt bề

mặt

6 Nhiệt độ khí thải x x Bảo vệ quá nhiệt

7 Nhiệt độ nước làm

mát động cơ x x Bảo vệ quá nhiệt

8 Mức dầu bôi trơn x x Có tín hiệu cảnh

báo

9 Mức nước làm

mát động cơ x x Có tín hiệu cảnh

báo

10

Mức nước của

ngăn chặn hạt

cháy sáng

x x

Có tín hiệu cảnh

báo

11 Mức thùng nhiên

liệu diesel x x

Có tín hiệu cảnh

báo

12 Hư hỏng quạt làm

mát x Dừng động cơ

13 Hư hỏng dây đai

truyền động x Dừng động cơ

14

Nồng độ khí CH4

vượt ngưỡng đặt

trước

x x Dừng động cơ

Chú dẫn: Kí hiệu “x” chỉ hạng yêu cầu chức năng kiểm soát, bảo vệ của mạch

điều khiển.

9.2.4. Tủ điều khiển và tủ đóng cắt phải đáp ứng được các yêu cầu sau:

9.2.4.1. Tác động dừng máy phát điện phòng nổ khi xảy ra các trường

hợp: Quá tải, ngắn mạch, điện áp thấp, quá áp, mất pha, quá nhiệt và các tín

hiệu kiểm soát tự động của hệ thống bảo vệ máy phát điện.

9.2.4.2. Chịu được dòng ngắn mạch lớn nhất và nhiệt trong thời gian

ngắn mạch.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 31

QCVN 07:2020/BCT

9.2.4.3. Chỉ dẫn vị trí “cắt”, vị trí “đóng” và hiển thị các thông số vận hành

như: Điện áp, dòng điện, tần số.

9.2.4.4. Cửa được khóa liên động cơ khí, đảm bảo không thể mở khi

chưa được cắt điện.

9.3. Các thông số kỹ thuật

9.3.1. Điện áp danh định: 380V, 660 V, 1 140 V, 3 300 V, 6 000 V.

9.3.2. Dòng điện danh định: đến 1 200 A.

9.3.3. Điện áp mạch điều khiển, giám sát, đo lường và tự động hóa tuân thủ

Điều 4.6 của TCVN 9729-4:2013 phải sử dụng điện áp nhỏ hơn hoặc bằng 250 V.

9.4. Lắp đặt

Tủ đóng cắt, tủ điều khiển và các thiết bị điện phụ trợ khác kết nối với tủ

được lắp đặt trực tiếp trên khung máy phát điện, trên các bộ phận của vỏ, trong

các bộ phận của thiết bị.

9.5. Độ bền của cách điện

Mức cách điện của tủ đóng cắt và tủ điều khiển phải chịu được điện áp

thử nghiệm với tần số công nghiệp, trong thời gian t = 60 s đảm bảo giá trị quy

định tại Bảng 11.

Bảng 11. Mức điện áp thử nghiệm của tủ đóng cắt và tủ điều khiển

Điện áp danh định của mạch điện

(giá trị hiệu dụng)

V

Điện áp thử nghiệm

(giá trị hiệu dụng)

V

Thiết bị và mạch điện an tàn tia lửa “i” 500

≤ 60 1 000

> 60 2Uđm + 1 000 (không nhỏ hơn 1

500)

660 3 000

1 140 4 200

3 300 12 000

6 000 23 000

9.6. Hệ thống bảo vệ rò điện của lưới điện đang vận hành và khóa liên động

không cho đóng điện khi lưới bị rò điện; thông số bảo vệ rò điện của tủ điều khiển

và tủ đóng cắt có điện áp danh định từ 6 000 V trở xuống theo quy định tại Bảng

12.

Bảng 12. Thông số bảo vệ rò điện của tủ đóng - cắt và điều khiển

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 32

QCVN 07:2020/BCT

Điện áp

danh

định

(V)

Trị số chỉnh định điện

trở tác động rò một

pha

(kΩ)

Trị số chỉnh định điện

trở khóa rò điện

(kΩ)

Thời gian tác

động với điện trở

rò 1 kΩ

(ms)

380 3,5 7

≤ 200

660 11 22

1 140 20 40

3 300 50 100

6 000 Thông số bảo vệ chạm đất một pha

Phạm vi đặt dòng 3I0 (1-10) A

Chú dẫn: Thời gian tác động bảo vệ rò bao gồm cả thời gian tác động của các

thiết bị cắt điện; các thông số bảo vệ rò điện có sai số giữa giá trị điện trở tác

động và giá trị được quy định trong Bảng 12 không quá 20%.

9.7. Sơ đồ nguyên lý của mạch lực của máy phát điện phòng nổ phải

được gắn vào thành trong của tủ điều khiển và tủ đóng cắt.

9.8. Bộ phận nối đất tuân thủ theo điểm 5.10 của Quy chuẩn kỹ thuật này.

10. Yêu cầu đối với nhiên liệu diesel

Trong quá trình sử dụng nhiên liệu diesel dùng cho máy phát điện, phải

tuân thủ các quy định tại QCVN 01:2011/BCT và QCVN 04:2017/BCT và tuân

thủ các yêu cầu sau:

10.1. Yêu cầu đối với thùng nhiên liệu diesel

10.1.1. Phải được chế tạo bằng kim loại và có nút bịt có ren, có vị trí thăm

nhiên liệu. Nắp để lỗ thăm mức nhiên liệu phải có gioăng kín bảo đảm loại trừ tia

lửa khi mở ra. Không được phép lắp ống kiểm tra mức nhiên liệu bằng thủy tinh.

10.1.2. Có lỗ cấp nhiên liệu và lỗ thoát khí, nắp lỗ phải dùng kết cấu dạng

ren xoắn ốc và phải có cơ cấu bắt chặt.

10.1.3. Có bộ phận tháo nước được lắp đặt ở điểm thấp nhất của thùng nhiên

liệu. Khi tháo, nhiên liệu không đi vào gần các bộ phận nóng hoặc thiết bị điện.

10.1.4. Khi lắp đặt thùng nhiên liệu phải đảm bảo tránh bị va đập và phải

cách nguồn nhiệt ít nhất 50 cm.

10.1.5. Dung tích chứa không vượt quá lượng nhiên liệu sử dụng khi vận

hành bình thường trong 8h.

10.2. Các yêu cầu đối với hệ thống cấp nhiên liệu vận hành máy phát điện

phòng nổ

10.2.1. Hệ thống cấp nhiên liệu phải được thiết kế van dừng cung cấp

nhiên liệu, van này có thể thao tác từ xa tự động đóng lại khi gặp sự cố.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 33

QCVN 07:2020/BCT

10.2.2. Các dòng dẫn nhiên liệu phải là đường ống kim loại hoặc đường

ống có lớp lót lưới thép chịu được các tác động hóa học và nhiệt; được bảo vệ

chống các tác động cơ học.

10.2.3. Cho phép dẫn nhiên liệu từ mặt đất vào kho chứa trong lò bằng

các đường ống dẫn qua lỗ khoan. Hệ thống dẫn này do Giám đốc điều hành

mỏ phê duyệt sau khi thỏa thuận với lực lượng Cấp cứu mỏ chuyên trách.

10.2.4. Bơm chuyển nhiên liệu qua đường ống dọc trên đường lò phải

thực hiện theo thiết kế được đơn vị quản lý khai thác mỏ phê duyệt và có sự

thỏa thuận của lực lượng Cấp cứu mỏ chuyên trách.

10.3. Các yêu khi vận chuyển nhiên liệu diesel vào trong hầm lò

10.3.1. Phương án vận chuyển, bảo quản, lưu trữ nhiên liệu diesel trong

hầm lò phải được Giám đốc điều hành mỏ phê duyệt.

10.3.2. Khi vận chuyển nhiên liệu diesel xuống mỏ hầm lò và đến vị trí máy

phát điện phòng nổ làm việc phải thực hiện trong thời gian được quy định và do

các nhân viên phải được huấn luyện làm việc với chất lỏng cháy trong hầm lò.

10.3.3. Khi vận chuyển nhiên liệu diesel từ ngoài mặt bằng vào kho chứa

hoặc điểm cấp phát trong lò phải sử dụng xe chuyên dụng kín, được trang bị

bơm để bơm nhiên liệu.

10.3.4. Trong trường hợp chuyển nhiên liệu diesel chứa trong thùng chứa

(xi téc, thùng, can) đặt trên toa xe goòng thì thùng chứa phải được chằng buộc

chắc chắn, tin cậy với toa xe.

10.3.5. Khi chuyển nhiên liệu diesel bằng đầu tàu điện, giữa đầu tàu và

xe goòng chở chất lỏng cháy phải có ít nhất 03 xe goòng rỗng, hoặc khoảng

cách giữa đầu tàu và toa chở chất lỏng không nhỏ hơn 03 m. Các xe goòng

còn lại trong đoàn tàu không được vận chuyển hàng hóa khác.

10.3.6. Khi vận chuyển, lưu trữ, sang chiết nhiên liệu diesel thì thùng

chứa nhiên liệu, đường ống và thiết bị phải được tiếp đất để tránh cháy nổ do

tĩnh điện. Cấm sang chiết nhiên liệu diesel bằng dòng hở.

10.3.7. Cho phép vận chuyển nhiên liệu diesel chứa trong thùng chứa,

bằng các phương tiện vận tải không ray với điều kiện thùng chứa được chằng

buộc chắc chắn với phương tiện. Không được vận chuyển kết hợp các hàng

hóa khác. Vận tốc vận chuyển không quá 10 km/h. Thân thùng chứa phải gắn

mạch tiếp đất bảo đảm tin cậy, đầu tiếp đất làm bằng thanh sắt nhọn kim loại

tiếp xúc với nền lò. Trong quá trình rót, cấp nhiên liệu, thùng chứa phải luôn

được tiếp đất.

10.3.8. Nếu vận chuyển thùng chứa nhiên liệu bằng phương tiện có động

cơ diesel, thì khí thải của động cơ phải được dẫn ra theo hướng không có khả

năng gây cháy nổ cho thùng chứa nhiên liệu.

10.4. Tại địa điểm phục vụ bảo dưỡng máy phát điện phòng nổ, chất lỏng

cháy, thải phải được lưu trữ trong thùng chứa kim loại có khóa và nắp kín khít.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 34

QCVN 07:2020/BCT

10.5. Để tránh tạo tia lửa, cấm sử dụng dụng cụ bằng sắt để dịch chuyển

và mở thùng chứa chất lỏng cháy. Ở nơi lưu trữ chất lỏng cháy phải có các

dụng cụ và đồ gá chuyên dùng, loại trừ khả năng tạo tia lửa.

III. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ

11.8 (được bãi bỏ)

11a. Quy định về công tác quản lý9

11a.1. Quy định về quản lý

Máy phát điện phòng nổ phải công bố hợp quy phù hợp quy định kỹ thuật

tại Điều 2 của Quy chuẩn kỹ thuật này, gắn dấu hợp quy (dấu CR) và ghi nhãn

hàng hóa trước khi lưu thông trên thị trường. Việc ghi nhãn máy phát điện phòng

nổ được thực hiện theo quy định tại Nghị định số 37/2026/NĐ-CP ngày 23 tháng

01 năm 2026 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp để tổ

chức, hướng dẫn thi hành Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa (sau đây viết

tắt là Nghị định số 37/2026/NĐ-CP). Việc kiểm tra chất lượng máy phát điện

phòng nổ lưu thông trên thị trường thực hiện theo quy định tại khoản 3 Điều 69

Nghị định số 37/2026/NĐ-CP.

11a.2. Công bố hợp quy

Việc công bố hợp quy sản phẩm máy phát điện phòng nổ sản xuất trong

nước được thực hiện theo quy định tại điểm a khoản 2 Điều 66 Nghị định số

37/2026/NĐ-CP. Việc công bố hợp quy sản phẩm máy phát điện phòng nổ nhập

khẩu được thực hiện theo quy định tại khoản 2 Điều 34 Luật Chất lượng sản

phẩm, hàng hóa, được sửa đổi, bổ sung tại khoản 19 Điều 1 Luật số

78/2025/QH15.

11a.3. Chứng nhận hợp quy

Chứng nhận hợp quy đối với máy phát điện phòng nổ sản xuất trong

nước, nhập khẩu thực hiện theo phương thức 5 “Chứng nhận thông qua thử

nghiệm mẫu đại diện cho kiểu, loại sản phẩm, hàng hóa và đánh giá quá trình

sản xuất hoặc hệ thống quản lý. Giám sát thông qua thử nghiệm mẫu và đánh

giá quá trình sản xuất hoặc hệ thống quản lý. Mẫu thử nghiệm trong giám sát

có thể lấy tại nơi sản xuất hoặc lấy trên thị trường hoặc được lấy cả tại nơi sản

xuất và trên thị trường” hoặc phương thức 7 “Chứng nhận thông qua thử

nghiệm, đánh giá lô sản phẩm, hàng hóa” tại cơ sở sản xuất theo quy định tại

khoản 1 Điều 5 Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN ngày 09 tháng 4 năm 2026

của Bộ Khoa học và Công nghệ quy định về công bố hợp chuẩn, công bố hợp

quy và phương thức đánh giá sự phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật

8 Điều này được bãi bỏ theo quy định tại Mục III của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

9 Điều này được bổ sung theo quy định tại Mục III của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 35

QCVN 07:2020/BCT

(sau đây viết tắt là Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN).

11a.4. Sử dụng dấu hợp quy

Dấu hợp quy và sử dụng dấu hợp quy phải tuân thủ theo quy định tại

khoản 2 Điều 4 của Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN.

11a.5. Tần suất giám sát

Đối với trường hợp chứng nhận hợp quy thực hiện theo phương thức 5,

trong thời gian hiệu lực của chứng nhận về sự phù hợp, máy phát điện phòng

nổ phải được tiến hành hoạt động đánh giá giám sát thông qua thử nghiệm mẫu

và đánh giá quá trình sản xuất hoặc hệ thống quản lý. Mẫu thử nghiệm trong

giám sát có thể lấy tại nơi sản xuất hoặc lấy trên thị trường hoặc được lấy tại

nơi sản xuất và trên thị trường. Thời điểm đánh giá giám sát không vượt quá

12 tháng/1 lần tính từ thời điểm bắt đầu hiệu lực của giấy chứng nhận; thời điểm

đánh giá giám sát lần tiếp theo không vượt quá 24 tháng/1 lần tính từ thời điểm

ngày kết thúc đánh giá giám sát trước.

12. Quy định về ghi nhãn10

Máy phát điện phòng nổ phải thực hiện việc ghi nhãn theo quy định tại

Nghị định số 37/2026/NĐ-CP của Chính phủ về nhãn hàng hóa và thể hiện các

thông tin sau: 11

12.1. Máy phát điện phòng nổ:

12.1.1. Kiểu, loại.

12.1.2. Công suất danh định, kVA.

12.1.3. Điện áp danh định, V.

12.1.4. Dòng điện danh định, A.

12.1.5. Điện áp kích từ danh định, V.

12.1.6. Dòng điện kích từ danh định, A.

12.1.7. Tần số danh định, Hz.

12.1.8. Số pha.

12.1.9. Kí hiệu làm mát.

10 Điểm này được sửa đổi theo quy định tại Mục III của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026; được đính chính theo quy định tại điểm b khoản

6 Điều 1 Quyết định số 2312/QĐ-BCT ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm

2026. 11 Cụm từ “1. Máy phát điện phòng nổ…” được đính chính thành cụm từ “Máy phát điện phòng nổ…” theo quy định

tại điểm c khoản 6 Điều 1 Quyết định số 2312/QĐ-BCT ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày

14 tháng 9 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 36

QCVN 07:2020/BCT

12.1.10. Dạng bảo vệ nổ.

12.1.11. Cấp bảo vệ kín.

12.1.12. Tốc độ quay.

12.1.13. Tổ đấu dây.

12.1.14. Số chế tạo của nhà máy.

12.1.15. Năm sản xuất.

12.2. Động cơ diesel kiểu piston phòng nổ:

12.2.1. Kiểu, loại.

12.2.2. Công suất động cơ, kW.

12.2.3. Tốc độ danh định, vòng/phút

12.2.4. Mức vượt tốc cho phép.

12.2.5. Kí hiệu chiều quay động cơ.

12.2.6. Dạng bảo vệ nổ.

12.2.7. Cấp bảo vệ kín.

12.2.8. Số chế tạo của nhà máy.

12.2.9. Năm sản xuất.

12.3. Tủ điều khiển và tủ đóng cắt phòng nổ:

12.3.1. Kiểu, loại.

12.3.2. Điện áp danh định, V.

12.3.3. Dòng điện danh định, A.

12.3.4. Tần số danh định, Hz.

12.3.5. Dạng bảo vệ nổ.

12.3.6. Cấp bảo vệ kín.

12.3.7. Số chế tạo của nhà máy.

12.3.8. Năm sản xuất.

13. Yêu cầu về hồ sơ quản lý máy phát điện phòng nổ sử dụng trong

mỏ hầm lò

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 37

QCVN 07:2020/BCT

13.1. Phải có đầy đủ các tài liệu kỹ thuật của nhà chế tạo, gồm: Hướng

dẫn vận chuyển, sử dụng, bảo dưỡng và bảo quản. Trường hợp tài liệu kỹ thuật

tiếng nước ngoài phải có bản dịch sang tiếng Việt được công chứng.

13.2. Lập hồ sơ quản lý từ khi bắt đầu đưa vào sử dụng bao gồm:

13.2.1. Thiết kế lựa chọn máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm

lò được phê duyệt.

13.2.2. Thiết kế thi công, vị trí lắp đặt máy phát điện.

13.2.3. Hồ sơ nghiệm thu sau lắp đặt.

13.2.4. Hồ sơ hoàn công lắp đặt.

13.2.5. Hồ sơ kiểm định.

13.2.6. Quy trình vận hành.

13.2.7. Sổ ghi kết quả kiểm tra kỹ thuật an toàn và theo dõi tình trạng hoạt

động của máy phát điện trong quá trình sử dụng; sổ kiểm tra rơle bảo vệ rò điện.

13.2.8. Nội quy an toàn, quy trình trong vận chuyển, lắp đặt, kiểm tra, vận

hành, bảo dưỡng, sửa chữa và bảo quản máy phát điện phòng nổ sử dụng

trong mỏ hầm lò.

14. Yêu cầu về kiểm tra trong quá trình vận hành

14.1. Kiểm tra, đánh giá các tính năng kỹ thuật được thực hiện theo

QCVN QTĐ-5: 2009/BCT, QCVN QTĐ-6: 2008/BCT, TCVN 6592-2: 2009 (IEC

60947-2: 2009), TCVN 7079-17: 2003, TCVN 8096-200: 2010 (IEC 62271-200:

2003), TCVN 9729-6:2013 (ISO 8528-6:2005).

14.2. Các phương pháp kiểm tra:

14.2.1. Kiểm tra bằng trực quan: Kiểm tra xác định, mà không cần sử

dụng tiếp cận bằng thiết bị hoặc các dụng cụ.

14.2.2. Kiểm tra trực tiếp: Kiểm tra những bộ phận ở bên ngoài bằng trực

quan và xác định các khuyết tật bằng cách sử dụng dụng cụ, thiết bị. Kiểm tra

trực tiếp không được mở vỏ hoặc cắt điện thiết bị.

14.2.3. Kiểm tra chi tiết: Kiểm tra trong đó bao gồm những nội dung của

kiểm tra trực tiếp và xác định các khuyết tật bằng sử dụng dụng cụ, thiết bị.

Kiểm tra chi tiết phải cắt điện và mở vỏ thiết bị.

15. Thời hạn và nội dung kiểm tra

15.1. Trách nhiệm và tần suất kiểm tra:

15.1.1. Người vận hành hoặc thợ điện thường trực kiểm tra hàng ca.

15.1.2. Phó Quản đốc cơ điện phân xưởng hoặc người được uỷ quyền

kiểm tra hàng tuần.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 38

QCVN 07:2020/BCT

15.1.3. Trưởng phòng cơ điện hoặc người được uỷ quyền kiểm tra

hàng quý.

15.1.4. Phó Giám đốc cơ điện hoặc những người được chỉ định kiểm tra

hàng năm.

15.2. Nội dung kiểm tra thực hiện theo quy định tại phụ lục B Quy chuẩn

kỹ thuật này.

15.3. Kết quả kiểm tra phải được:

15.3.1. Ghi vào sổ kiểm tra theo quy định tại Phụ lục D của Quy chuẩn kỹ

thuật này.

15.3.2. Kết luận về tình trạng kỹ thuật an toàn máy phát điện phòng nổ

sử dụng trong mỏ hầm lò và chỉ cho phép đưa vào sử dụng hoặc tiếp tục vận

hành khi đảm bảo kỹ thuật an toàn.

15.4. Khi phát hiện máy không đảm bảo an toàn, người theo dõi, vận

hành phải dừng hoạt động và báo cáo người có trách nhiệm để xử lý.

16. Yêu cầu về thử nghiệm và kiểm định

16.1.12 (được bãi bỏ)

16.2. Theo các loại hình kiểm định, các phép thử nghiệm, kiểm định

phải được thực hiện theo hướng dẫn kỹ thuật, phương pháp thử, quy trình thử

nghiệm và các thiết bị thử nghiệm quy định trong các tiêu chuẩn TCVN 10888-

0: 2015 (IEC 60079-0: 2011), TCVN 10888-1: 2015 (IEC 60079-1: 2014), TCVN

9729-4:2013 (ISO 8528-4:2005), IEC 60079-7:2015/AMD1:2017, IEC 60079-

11:2011. Nội dung thực hiện theo quy định tại Phụ lục C Quy chuẩn kỹ thuật

này.

16.2.1. Các hạng mục và thông số cụ thể của các phép kiểm tra, thử

nghiệm được thực hiện theo hướng dẫn của các tiêu chuẩn kỹ thuật được áp

dụng và theo tài liệu hướng dẫn của nhà chế tạo.

16.2.2. Các phương tiện đo (đồng hồ đo U, I, f, nhiệt độ; phương tiện đo

điện trở cách điện, nồng độ khí thải, khí mêtan,..) dùng trong các phép kiểm

tra, thử nghiệm tại quy chuẩn này phải được kiểm định, hiệu chuẩn theo pháp

luật đo lường.

16.3. Báo cáo, đánh giá kết quả thử nghiệm, kiểm định

Báo cáo, đánh giá kết quả thử nghiệm, kiểm định phải chỉ ra cụ thể kết

quả kiểm tra, thử nghiệm đạt hoặc không đạt các yêu cầu kỹ thuật trong các

tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng.

12 Điểm này được bãi bỏ theo quy định tại Mục III của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026. Điểm này được đính chính tại điểm d khoản 6

Điều 1 Quyết định số 2312/QĐ-BCT ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm

2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 39

QCVN 07:2020/BCT

16.3.1. Thử nghiệm, kiểm định đạt yêu cầu khi: Đáp ứng các yêu cầu kỹ

thuật của các tiêu chuẩn, Quy chuẩn kỹ thuật được áp dụng tại Bảng C Phụ lục

C Quy chuẩn kỹ thuật này.

16.3.2. Thử nghiệm, kiểm định không đạt yêu cầu khi: Không đáp ứng

một trong các yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn, Quy chuẩn kỹ thuật được

áp dụng tại Bảng C Phụ lục C Quy chuẩn kỹ thuật này.

IV. TỔ CHỨC THỰC HIỆN

17. Trách nhiệm của tổ chức sản xuất, kinh doanh, nhập khẩu và sử

dụng máy phát điện phòng nổ13

17.1. 14 Tổ chức sản xuất, kinh doanh máy phát điện phòng nổ phải tuân

thủ quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này và đảm bảo chất lượng phù hợp với

quy định tại Luật Chất lượng sản phẩm hàng hóa.

17.2. 15 Tổ chức sản xuất, nhập khẩu máy phát điện phòng nổ phải đăng

ký bản công bố hợp quy theo quy định tại khoản 2 Điều 37 Nghị định số

22/2026/NĐ-CP ngày 16 tháng 01 năm 2026 của Chính phủ quy định chi tiết

một số điều và biện pháp để tổ chức, hướng dẫn thi hành Luật Tiêu chuẩn và

Quy chuẩn kỹ thuật.

18. Trách nhiệm của cơ quan quản lý nhà nước16

18.1.17 Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp chủ trì, phối hợp

với các đơn vị có liên quan hướng dẫn, kiểm tra việc thực hiện Quy chuẩn kỹ

thuật này.

18.2.18 Cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về hoạt động khai thác

khoáng sản tại địa phương có trách nhiệm tiếp nhận hồ sơ công bố hợp quy

của tổ chức, cá nhân đăng ký công bố hợp quy theo quy định tại các Điều 11,

12, 13 và 14 Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN, kiểm tra, đôn đốc về thực hiện

các thủ tục công bố hợp quy theo quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này và kiểm

tra việc tuân thủ các quy định về quản lý chất lượng sản phẩm hàng hóa của

các doanh nghiệp trên địa bàn quản lý.

13 Điều này được sửa đổi theo quy định tại Mục IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

14 Số thứ tự của Điều này tại Mục IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông tư số

44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026; được đính chính theo quy định tại điểm đ khoản 6 Điều 1

Quyết định số 2312/QĐ-BCT của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm 2026.

15 Số thứ tự của Điều này tại Mục IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông tư số

44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026; được đính chính theo quy định tại điểm đ khoản 6 Điều 1

Quyết định số 2312/QĐ-BCT của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm 2026.

16 Điều này được sửa đổi theo quy định tại Mục IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026; được đính chính tại điểm e khoản 6 Điều 1 Quyết

định số 2312/QĐ-BCT của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm 2026.

17 Số thứ tự của Điểu này tại Mục IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông tư số

44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026; được đính chính theo quy định tại điểm g khoản 6 Điều 1

Quyết định số 2312/QĐ-BCT của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm 2026.

18 Số thứ tự của Điều này tại Mục IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông tư số

44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026; được đính chính theo quy định tại điểm g khoản 6 Điều 1

Quyết định số 2312/QĐ-BCT của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 40

QCVN 07:2020/BCT

19. Hiệu lực thi hành

19.1. Quy chuẩn kỹ thuật này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01 tháng 7

năm 2021.

19.2. Trong trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, quy chuẩn, tiêu

chuẩn được dẫn chiếu tại Quy chuẩn kỹ thuật này được sửa đổi, bổ sung, thay

thế thì việc áp dụng theo quy định của văn bản mới đó.

19.3. Tổ chức, cá nhân trong quá trình thực hiện Quy chuẩn kỹ thuật này,

trường hợp có phát sinh khó khăn, vướng mắc trong quá trình thực hiện đề nghị

phản ánh về Bộ Công Thương để xem xét./.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 41

QCVN 07:2020/BCT

Phụ lục A

MÃ HS CỦA DANH MỤC SẢN PHẨM HÀNG HÓA

THUỘC PHẠM VI ĐIỀU CHỈNH CỦA QUY CHUẨN

Quy định tại Thông tư số 33/2017/TT-BCT ngày 28 tháng 12 năm 2017

của Bộ trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung mã số HS trong Danh mục

ban hành kèm theo Thông tư số 29/2016/TT-BCT ngày 13 tháng 12 năm 2016

của Bộ trưởng Bộ Công Thương quy định Danh mục sản phẩm, hàng hóa có

khả năng gây mất an toàn thuộc trách nhiệm quản lý của Bộ Công Thương.

Tên sản phẩm, hàng hóa Mã HS

Máy phát điện phòng nổ

8502.11.00

8502.12.10

8502.12.20

8502.13.20

8502.13.90

8502.20.10

8502.20.20

8502.20.30

8502.20.42

8502.20.49

8502.39.10

8502.39.20

8502.39.32

8502.39.39

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 42

QCVN 07:2020/BCT

Phụ lục B

NỘI DUNG KIỂM TRA

I. Kiểm tra hàng ca:

Nội dung kiểm tra hàng ca theo quy định tại Bảng B1.

Bảng B1. Quy định nội dung kiểm tra hàng ca

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

1 Vị trí máy phát điện Bằng trực

quan, trực tiếp

Không có nguy cơ đá rơi và

nước nhỏ giọt.

2 Lắp đặt Bằng trực

quan, trực tiếp

Lắp đặt chắc chắn trên móng

hoặc giá đỡ tin cậy, vẹt gỗ hoặc

bê tông, không bị xô lệch rung

động trong vận hành.

Các đường cáp vào ra đúng

kỹ thuật không bị kéo căng,

gập gẫy.

3 Tình trạng bên

ngoài của vỏ

Bằng trực

quan, trực tiếp

Nguyên vẹn không có các hư

hỏng biến dạng vĩnh cửu

4 Tiếp đất Bằng trực

quan, trực tiếp

Các bộ phận tiếp đất của máy

phát điện gồm:

- Thanh tiếp đất chính.

- Các dây tiếp đất mềm của các

bộ phận, máy phát, động cơ, tủ

đóng-cắt, tủ điều khiển, các cổ

cáp vào ra.

- Dây cáp tiếp đất của rơ le bảo

vệ rò điện cách tiếp đất chính ≥

5 m.

Phải có đầy đủ, được bắt chắc

chắn và tin cậy.

5

Kiểm tra các thông

số vận hành của tổ

máy phát thông

qua bảng hiển thị

hoặc các đồng hồ

chỉ thị.

Tiếng kêu của máy

phát

Bằng trực

quan, trực tiếp

Các thông số vận hành gồm:

Điện áp, dòng điện, tần số,

nhiệt độ làm việc của máy.

Xem xét các thông báo về sự cố

đã xảy ra trong ca trước (nếu

có).

Tiếng kêu êm bình thường

không có tiếng kêu, rung động

hoặc va đập lạ.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 43

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

6

Kiểm tra tác động

của rơ le bảo vệ rò

điện

Bằng trực

quan, trực tiếp

Thử tác động của nút bảo vệ rò.

Quan sát giá trị chỉ số điện trở

rò khi rơ le tác động và ghi kết

quả kiểm tra vào bảng thử rơ le

rò.

7

Kiểm tra sơ đồ

nguyên lý cung cấp

điện, nội quy an

toàn và quy trình

vận hành của máy

phát điện phòng nổ

Bằng trực

quan, trực tiếp

- Phải có sơ đồ nguyên lý cung

cấp điện chính xác rõ ràng được

cập nhật theo hiện trạng ở vị trí

dễ quan sát và có đủ các thống

số bảo vệ cung cấp điện.

- Phải có nội quy, quy trình

vận hành rõ ràng dễ đọc, dễ

quan sát.

8 Kiểm tra thiết bị an

toàn

Bằng trực

quan, trực tiếp

Phải có đẩy đủ trong trạng thái

sẵn sàng làm việc tốt: Găng

ủng cách điện cao áp (6-10) kV

phải được kiểm định dán tem

còn hạn kiểm định, ghế cách

điện thao tác tủ điện áp cao,

thùng cát chống cháy, các bình

bọt chống cháy, xẻng và

phương tiện chữa cháy khác,

hàng rào ngăn cách an toàn.

9 Kiểm tra nguồn

điện ắc quy

Bằng trực

quan, trực tiếp

Điện áp của ắc quy phải đảm

bảo 12V.

10 Kiểm tra cơ cấu

liên động

Bằng trực

quan, trực tiếp

Các cơ cấu liên động để thao

tác của tủ đóng cắt, tủ điều

khiển, liên động giữa cao áp và

hạ áp phải còn nguyên bản

không bị cong vênh, hư hỏng

làm mất tính năng liên động.

11 Kiểm tra các mối

ghép phòng nổ

Bằng trực

quan, trực tiếp

- Tất cả các mối ghép phòng nổ

(nắp mở nhanh, nắp mở chậm,

các mặt bích, trục xoay) phải

còn nguyên vẹn không bị biến

dạng, cong vênh vĩnh cửu, phải

có đầy đủ các bu lông đúng

chủng loại, có vòng đệm vênh

và được vặn chặt chắc chắn.

- Không được sử dụng các bu

lông không đúng chủng loại.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 44

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

- Không cho vận hành máy phát

điện khi có các mối ghép phòng

nổ thiếu bất kỳ các bu lông bị

hoặc lỏng.

12 Kiểm tra các cổ cáp

vào, ra

Bằng trực

quan, trực tiếp

- Các cổ dẫn cáp vào ra phải đủ

chi tiết bộ phận đặc biệt là (vòng

đệm cáp bằng cao su) và được

vặn chặt, các loại cáp sử dụng

phải phù hợp với vòng đệm cáp

bằng cao su và phải được ép

chặt không thể kéo ra được.

- Cáp lắp đặt phải không được

chịu lực dọc hoặc lực uốn

theo cáp.

13

Kiểm tra các phần

tử xuyên sáng cho

màn hiển thị hoặc

tín hiệu

Bằng trực

quan, trực tiếp

Các phần tử xuyên sáng để

quan sát thông số vận hành

hoặc thông báo tín hiệu phải còn

nguyên vẹn không được sứt,

nứt, vỡ, biến dạng vĩnh cửu và

được kẹp chặt đúng vị trí đảm

bảo chức năng quan sát.

14

Vệ sinh, kiểm tra

các tấm ghi nhãn

của máy phát điện

Bằng trực

quan, trực tiếp

- Vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn bám

bên ngoài phía trên của thành

vỏ.

- Các tấm ghi nhãn phải đầy đủ

nguyên vẹn, sạch sẽ dễ đọc và

không bị hư hỏng, mờ các thông

số, không nhìn được rõ ràng.

II. Kiểm tra hàng tuần:

Ngoài nội dung các công việc kiểm tra hàng ca phải kiểm tra thêm các nội

dung theo quy định tại Bảng B2.

Bảng B2. Quy định nội dung kiểm tra hàng tuần

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

1

Mối ghép phòng nổ

nắp tủ điều khiển

và tủ đóng cắt

Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 45

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

2

Mối ghép phòng nổ

khoang đấu cáp

của tủ đóng - cắt

Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

3 Các cổ cáp vào ra

cao áp, hạ áp Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các bu lông

của cổ cáp và các cơ cấu

chống trôi.

4 Mối ghép phòng nổ

nắp tủ điều khiển Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

5

Mối ghép phòng nổ

khoang đấu cáp

của tủ hạ áp

Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

6

Mối ghép phòng nổ

của các nắp trên

khoang máy phát

điện

Trực tiếp

- Kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật.

- Vặn chặt các bu lông bị lỏng.

III. Kiểm tra hàng quý:

Ngoài nội dung các công việc kiểm tra hàng tuần phải kiểm tra thêm các

nội dung theo quy định tại Bảng B3.

Bảng B3. Quy định nội dung kiểm tra hàng quý

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

1 Mối ghép phòng nổ

nắp tủ đóng - cắt Trực tiếp Vặn chặt tất cả các bu lông

hoặc cơ cấu bắt chặt phòng

nổ, kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo

yêu cầu kỹ thuật.

2

Mối ghép phòng nổ

khoang đấu cáp

của tủ đóng cắt

Trực tiếp

3 Các cổ cáp vào ra

cao áp, hạ áp Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các bu lông của

cổ cáp và các cơ cấu chống

trôi.

4 Mối ghép phòng nổ

nắp tủ điều khiển Trực tiếp Vặn chặt tất cả các bu lông

hoặc cơ cấu bắt chặt phòng

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 46

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

5

Mối ghép phòng nổ

khoang đấu cáp

của tủ điều khiển

Trực tiếp

nổ, kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo

yêu cầu kỹ thuật.

6

Mối ghép phòng nổ

của các nắp trên

khoang máy phát

điện

Trực tiếp

7 Hệ thống tiếp đất Trực tiếp

- Kiểm tra củng cố hệ thống tiếp

đất và đo điện trở tiếp đất.

- Giá trị điện trở tiếp đất đảm

bảo Rtđ ≤ 2 Ω, đo tại bất kỳ vị trí

nào.

8 Hệ thống bảo vệ Trực tiếp

Kiểm tra tác động bảo vệ của

các bộ bảo vệ của máy phát

điện.

IV. Kiểm tra hàng năm:

Ngoài nội dung các công việc kiểm tra hàng quý phải kiểm tra thêm các

nội dung theo quy định tại Bảng B4.

Bảng B4. Quy định nội dung kiểm tra hàng năm

STT Nội dung kiểm tra Phương pháp

kiểm tra

Kết quả kiểm tra

cho phép vận hành

1

Các mối ghép dạng

trục xoay (cơ cấu

liên động, nút bấm,

trục tay quay)

Trực tiếp

Vặn chặt tất cả các bu lông hoặc

cơ cấu bắt chặt phòng nổ, kiểm

tra khe hở mối ghép phòng nổ

theo chu vi của mối ghép, khe

hở phải đảm bảo yêu cầu kỹ

thuật.

2

Các mối ghép của

phần tử xuyên

sáng, tín hiệu.

Trực tiếp

Kiểm tra khe hở mối ghép

phòng nổ theo chu vi của mối

ghép, khe hở phải đảm bảo yêu

cầu kỹ thuật.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 47

QCVN 07:2020/BCT

Phụ lục C

NỘI DUNG THỬ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH

I. Nội dung thử nghiệm, kiểm định theo quy định tại Bảng C

Bảng C. Quy định nội dung thử nghiệm, kiểm định19

STT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm

định

định kỳ

Kiểm

định

bất

thường

Tiêu

chuẩn

yêu cầu

I Kiểm tra trực quan bên ngoài của vỏ

máy phát điện

1 Kiểm tra hình dáng bên ngoài của vỏ

thiết bị  

TCVN

10888-0-

2015

(IEC

60079-0-

2014)

2 Kiểm tra cơ cấu bắt chặt, bắt chặt đặc

biệt của vỏ thiết bị  

3 Kiểm tra các cơ cấu liên động  

4 Kiểm tra cơ cấu tiếp địa  

5 Kiểm tra các kết cấu của các cổ cáp lực

và cổ cáp điều khiển  

II

Kiểm tra, thử nghiệm tính năng

phòng nổ đối với dạng bảo vệ vỏ

không xuyên nổ dạng “d” của các

thiết bị điện trong tổ hợp mát phát

điện phòng nổ

1

Kiểm tra các loại mối ghép phòng nổ:

- Độ nhám bề mặt, vết rỗ rỉ, xước,

rãnh..vv.

- Chiều rộng mối ghép.

- Khe hở mối ghép.

- Chiều rộng từ trong đến lỗ bắt bu

lông.

- Mối ghép ren.

- Mối ghép phần tử xuyên sáng.

- Bảo vệ môi trường của mối ghép.

 

TCVN

10888-1-

2015

(IEC

60079-1-

2014)

19 Nội dung kiểm định lần đầu tại Bảng C Phụ lục C được bãi bỏ theo quy định tại Sửa đổi 01:2026 QCVN

07:2020/BCT ban hành kèm theo Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 48

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm

định

định kỳ

Kiểm

định

bất

thường

Tiêu

chuẩn

yêu cầu

2 Kiểm tra gioăng, đệm làm kín - 

TCVN

10888-0-

2015

(IEC

60079-0-

2014),

IEC

60079-7

3 Vật liệu chế tạo vỏ phòng nổ - x

4 Kiểm tra độ bền chịu nhiệt của các vật

liệu chế tạo vỏ bằng Plastic - x

5 Kiểm tra điện trở bề mặt của vật liệu

Plastic - x

6 Kiểm tra nạp tĩnh điện của vật liệu

Plastic - x

7

Kiểm tra sự nguyên vẹn và lắp đặt

đúng của các phễu cáp, cổ cáp vào ra,

các cọc đấu dây

 

8

Kiểm tra sự kẹp chặt và độ kín của các

cổ cáp, phễu cáp mạch lực và mạch

điều khiển

- x

9 Kiểm tra chịu va đập của phần tử

xuyên sáng, vật liệu Plastic - x

10 Thử nghiệm sốc nhiệt cho phần tử

xuyên sáng - x

11 Kiểm tra sự nguyên vẹn của hệ thống

các vị trí tiếp đất  

12 Kiểm tra sự nguyên vẹn của các phần

tử lấp chỗ trống (phần tử Ex)  x

13 Thử nghiệm xác định áp suất nổ chuẩn - x TCVN

10888-1-

2015

(IEC

60079-1-

2014)

14 Thử nghiệm quá áp suất bên trong (độ

bền cơ học của vỏ) - x

15 Thử nghiệm không lan truyền sự cháy

của vụ nổ từ bên trong ra bên ngoài - x

16 Thử nghiệm mômen xoắn cho các cọc

đấu dây và ống dẫn cáp - x

TCVN

10888-0-

2015

(IEC

60079-0-

2014)

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 49

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm

định

định kỳ

Kiểm

định

bất

thường

Tiêu

chuẩn

yêu cầu

17 Thử nghiệm xác định chỉ số CTI của

vật liệu cách điện - x TCVN

7079-7:

200218 Kiểm tra khe hở và khoảng cách rò

giữa các phần dẫn điện trực tiếp - x

19 Thử nghiệm các mạch điều khiển an

toàn tia lửa - x TCVN

7079-11:

200220 Kiểm tra sự, nguyên vẹn của thiết bị và

mạch điều khiển an toàn tia lửa  x

III

Kiểm tra, thử nghiệm các tính năng

kỹ thuật điện của máy phát điện

xoay chiều

1 Đo điện trở cách điện các cuộn dây

máy máy phát điện xoay chiều ba pha  

QCVN

QTĐ-

5:2009/B

CT;

TCVN

1987:

1994

2 Đo điện trở thuần (Rdc) của các cuộn

dây máy phát điện xoay chiều ba pha   TCVN

2280-78

3 Thử độ bền cách điện của các cuộn

dây stator và roto - 

TCVN

7079-7:

2002

4

Kiểm tra hiệu chuẩn các cảm biến nhiệt

độ lắp trên máy phát điện xoay chiều

ba pha (cuộn dây và ổ bi)

- 

TCVN

9729-

4:2013

IV

Kiểm tra, thử nghiệm các tính năng

kỹ thuật điện của tủ đóng cắt và tủ

điều khiển

1 Kiểm tra điện trở cách điện của mạch

lực   QCVN

QTĐ-

5:2009/B

CT2 Kiểm tra điện trở cách điện của các

mạch điều khiển  

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 50

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm

định

định kỳ

Kiểm

định

bất

thường

Tiêu

chuẩn

yêu cầu

3 Thử độ bền cách điện của mạch lực và

mạch điều khiển - 

QCVN

QTĐ-

5:2009/B

CT,

TCVN

9729-

4:2013

4

Kiểm tra, hiệu chuẩn các loại đồng hồ

đo lường U, I, f, tốc độ, nhiệt độ, công

tơ, biến dòng điện và biến điện áp

 

QCVN

QTĐ-

5:2009/B

CT

5 Kiểm tra hệ thống bảo vệ quá dòng

điện gồm ngắn mạch và quá tải  

QCVN

QTĐ-

5:2009/B

CT,

TCVN

9729-

4:2013

6 Kiểm tra hệ thống bảo vệ quá áp, thấp

áp  

TCVN

9729-

4:2013

7 Kiểm tra hệ thống bảo vệ lệch tần số - 

TCVN

9729-

4:2013

8 Kiểm tra hệ thống bảo vệ quá tốc độ - 

TCVN

9729-

4:2013

9 Kiểm tra thử nghiệm hệ thống bảo vệ

rò điện.  

QCVN

01:2011/

BCT

10 Kiểm tra hệ thống tín hiệu bảo động

ánh sáng và âm thanh.  

TCVN

9729-

4:2013

V Kiểm tra, thử nghiệm động cơ diesel

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 51

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm

định

định kỳ

Kiểm

định

bất

thường

Tiêu

chuẩn

yêu cầu

1

Kiểm tra hiệu chuẩn các cảm biến nhiệt

độ, cảm biến áp suất, cảm biến mức

nước và các loại cảm biến khác được

lắp trên động cơ diesel

 

QCVN

01:2011/

BCT;

BS EN

1834-

2:2000,

MT 990-

2006

2 Thử nghiệm hoạt động chính xác của

van ngắt không khí khi tắt động cơ  

3 Kiểm tra bộ chắn ngọn lửa của hệ

thống cấp không khí vào  

4 Kiểm tra bộ chắn ngọn lửa của hệ

thống xả khí thải  

5 Thử nghiệm bảo vệ quá nhiệt độ bề

mặt của thiết bị  

6 Thử nghiệm bảo vệ quá nhiệt độ khí

thải ra của thiết bị  

7

Thử nghiệm bảo vệ quá nhiệt độ nước

làm mát và ngăn nước làm mát khí thải

động cơ

 

8 Thử nghiệm bảo vệ quá nhiệt độ dầu

bôi trơn - 

9 Thử nghiệm bảo vệ giảm áp xuất dầu

bôi trơn - 

10

Thử nghiệm bảo vệ mức nước của hệ

thống làm mát động cơ và hệ thống

làm mát, chặn hạt cháy sáng của khí

thải dưới mức quy định

 

11 Kiểm tra nồng khí thải ra Oxit cacbon

(CO): (ppm)  

QCVN

01:2011/

BCT;

MT 990-

2006

12 Kiểm tra nồng khí thải ra Chất Oxit nitơ

(NOx): (ppm)  

13 Kiểm tra sự hoạt động chính xác, tin

cậy của hệ thống kiểm soát khí CH4

 

14 Thử nghiệm tính năng khởi động nhiệt

độ thường  

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 52

QCVN 07:2020/BCT

STT Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

Kiểm

định

định kỳ

Kiểm

định

bất

thường

Tiêu

chuẩn

yêu cầu

Chú dẫn:

- Kí hiệu “” chỉ hạng mục kiểm tra, thử nghiệm bắt buộc.

- Kí hiệu “x” chỉ hạng mục kiểm tra, thử nghiệm khi công tác sửa chữa,

đại tu có sự thay đổi các cấu trúc và thông số của mạch điện ảnh hưởng tới

các đặc tính kỹ thuật, mức độ của dạng bảo vệ nổ hoặc được thực hiện theo

yêu cầu.

- Kí hiệu “-” chỉ hạng mục không cần kiểm tra, thử nghiệm.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 53

QCVN 07:2020/BCT

Phụ lục D

CÁC MẪU SỔ KIỂM TRA

SỔ GHI KẾT QUẢ KIỂM TRA

KỸ THUẬT AN TOÀN VÀ THEO DÕI TÌNH TRẠNG HOẠT ĐỘNG

CỦA MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ

Bộ phận, Công trường, Phân xưởng: ……………………………….

Đơn vị: …………………………………

Bắt đầu ghi sổ từ ngày ……..tháng ……..năm...

Kết thúc ghi sổ vào ngày ……..tháng ………năm...

Phần I

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 54

QCVN 07:2020/BCT

STT Các hạng mục kiểm tra

Ngày, tháng, năm

1 2 n 31

1 Vị trí máy phát điện

2 Kiểm tra công tác lắp đặt

3 Kiểm tra tình trạng bên ngoài của vỏ

4 Kiểm tra tiếp đất

5

Kiểm tra các thông số vận hành của máy phát điện

thông qua bảng hiển thị hoặc các đồng hồ chỉ thị và

kiểm tra tiếng kêu của máy phát điện

6 Kiểm tra sự làm việc tin cậy của rơ le bảo vệ rò điện

7 Kiểm tra sơ đồ cung cấp điện của máy phát điện và nội

quy vận hành

8 Kiểm tra thiết bị an toàn

9 Kiểm tra cơ cấu liên động

10 Kiểm tra các mối ghép phòng nổ

11 Kiểm tra các cổ cáp vào, ra

12 Kiểm tra các phần tử xuyên sáng cho màn hiển thị

hoặc tín hiệu

13 Vệ sinh, kiểm tra các tấm nhãn của máy phát điện

14 Kiểm tra mối ghép phòng nổ nắp tủ đóng cắt

15 Kiểm tra mối ghép phòng nổ khoang đấu cáp của tủ

đóng cắt và tủ điều khiển

16 Kiểm tra các cổ cáp vào ra cao áp hạ áp

17 Kiểm tra mối ghép phòng nổ nắp tủ điều khiển

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 55

QCVN 07:2020/BCT

18 Kiểm tra mối ghép phòng nổ khoang đấu cáp của tủ hạ

áp

19 Kiểm tra mối ghép phòng nổ của các nắp trên thân máy

phát điện

20 Kiểm tra mối ghép dạng trục xoay (cơ cấu liên động,

nút bấm, trục tay quay)

21 Kiểm tra mối ghép của phần tử xuyên sáng, tín hiệu.

22 Chữ ký của người kiểm tra

23 Chữ ký của người giám sát

Phần II

Ngày,

tháng

Ghi các hỏng

hóc của các

cơ cấu hoặc

các thiết bị

Phương pháp khắc phục

các bộ phận hư hỏng,

thời gian thực hiện.

Họ, tên người thực hiện

Đánh giá về thực hiện

khắc phục hư hỏng. Chữ

ký của người thực hiện

và người quản lý

1 2 3 4

… …………… ……………………… ……………………………….

Hướng dẫn ghi sổ

Phần I: Ghi chép tình trạng của các chi tiết, thiết bị, cơ cấu của máy phát

điện sau khi kiểm tra.

- Cột 3 ghi theo thứ tự từng ngày, tháng. Trong cột ghi kí hiệu:

“T” - Chỉ chi tiết, cụm chi tiết còn tốt;

“H” - Chỉ chi tiết, cụm chi tiết hỏng;

“CKT” - Chỉ chi tiết, cụm chi tiết chưa được kiểm tra.

- Nhận xét ………………………… (của người được giao nhiệm vụ kiểm

tra ghi).

Phần II: Ghi các hỏng hóc (chi tiết hỏng, mức độ hỏng hóc và phương

pháp khắc phục chúng).

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 56

QCVN 07:2020/BCT

Người được giao nhiệm vụ tiến hành kiểm tra ghi vào cột 2 tính chất và

mức độ hỏng của các bộ phận và đánh dấu kí hiệu “H” vào Phần I.

Trong cột 3, Người quản lý ghi phương án khắc phục chi tiết, bộ phận

hỏng và người chịu trách nhiệm thực hiện các phương án khắc phục.

Ghi chú:

a) Mỗi thiết bị máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải có

một quyển sổ riêng, sổ phải được để tại máy phát điện phòng nổ.

b) Người chịu trách nhiệm về các sổ này là cán bộ kỹ thuật có chuyên

môn về cơ điện mỏ.

c) Sổ phải được đánh số trang và đóng dấu giáp lai của mỏ.

d) Kết quả kiểm tra hàng quý và hàng năm không ghi vào sổ mà được lập

thành biên bản và ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật an toàn kiểm tra được. Phó

giám đốc phụ trách cơ điện phải nhận xét và ký đóng dấu.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 57

QCVN 07:2020/BCT

SỔ KIỂM TRA RƠ LE BẢO VỆ RÒ ĐIỆN

MÁY PHÁT ĐIỆN PHÒNG NỔ SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ

Bộ phận, Công trường, Phân xưởng: ……………………………….

Đơn vị: …………………………………

Bắt đầu ghi sổ từ ngày ……..tháng ……..năm...

Kết thúc ghi sổ vào ngày ……..tháng ………năm...

STT

Ca,

ngày,

tháng

Tên, mã hiệu

máy phát điện

và loại rơle rò

Vị trí lắp đặt

máy phát điện

Tình

trạng

Người kiểm tra

(ký và ghi rõ họ

tên)

1 2 3 4 5 6

Hướng dẫn ghi sổ

- Cột 2 ghi theo thứ tự từng ca, ngày, tháng.

- Cột 3 ghi tên, mã hiệu từng máy phát điện và loại rơle rò

- Cột 4 ghi vị trí lắp đặt của máy phát điện.

- Cột 5 ghi tình trạng của rơ le bảo vệ rò điện. Trong cột ghi kí hiệu:

“T” - Chỉ rơ le bảo vệ rò điện còn tốt;

“H” - Chỉ rơ le bảo vệ rò điện hỏng.

- Người được giao nhiệm vụ kiểm tra tiến hành kiểm tra tình trạng của rơ

le rò điện, ghi và đánh dấu kí hiệu “T” hoặc “H” vào cột 5.

- Sau khi kiểm tra, người kiểm tra phải ký và ghi rõ họ tên vào cột 6.

- Trong trường hợp rơ le bảo vệ rò điện hỏng, người được giao nhiệm vụ

kiểm tra phải thông báo dừng hoạt động của thiết bị và báo cho người quản lý

cơ điện mỏ hoặc chỉ huy điều hành sản xuất trong ca đó biết để tiến hành khắc

phục thay thế rơ le bảo vệ rò điện hỏng.

Ghi chú:

a) Mỗi thiết bị máy phát điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò phải có

một quyển sổ riêng.

b) Người chịu trách nhiệm về các sổ này là người có chuyên môn về cơ điện

mỏ.

c) Sổ phải được đánh số trang và đóng dấu giáp lai.

CÔNG BÁO/Số 556-VBHN/Ngày 09-10-2026 58

QCVN 07:2020/BCT

PHỤ LỤC E

TÀI LIỆU THAM KHẢO

STT TÀI LIỆU THAM KHẢO MỤC ĐÍCH, NỘI DUNG

ÁP DỤNG

1

BS EN 1834-2:2000 Reciprocating internal

combustion engines - Safety requirements for

the design and construction of engines for use

in potentially explosive atmospheres Part 2:

Group I engines for use in underground

workings susceptible to firedamp and/or

combustible dust (Động cơ đốt trong piston -

Yêu cầu an toàn cho thiết kế và chế tạo động

cơ sử dụng trong môi trường khí nổ Phần 2:

Động cơ nhóm I để sử dụng trong công trình

ngầm có khí cháy và bụi nổ).

Quy định về an toàn khi

kiểm tra, thử nghiệm

động cơ diesel

2

MT 990:2006 The general technical condition

of the flameproof diesel engine for the mine

(Điều kiện kỹ thuật chung của động cơ diesel

phòng nổ cho mỏ).

Quy định về kiểm tra,

thử nghiệm khí thải của

động cơ diesel

BỘ CÔNG THƯƠNG

XÁC THỰC VĂN BẢN HỢP NHẤT

Hà Nội, ngày 14 tháng 9 năm 2026

KT. BỘ TRƯỞNG

THỨ TRƯỞNG

Trương Thanh Hoài