124/2026/VBHN-TT-BCT

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 2

VĂN BẢN HỢP NHẤT

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Số: 124/2026/VBHN-TT-BCT Hà Nội, ngày 14 tháng 9 năm 2026

THÔNG TƯ

Ban hành Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia

về an toàn vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò

Thông tư số 30/2017/TT-BCT ngày 26 tháng 12 năm 2017 của Bộ trưởng

Bộ Công Thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn vì chống thủy

lực sử dụng trong mỏ than hầm lò, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 7 năm 2018,

được sửa đổi, bổ sung bởi:

Thông tư số 44/2026/TT-BCT ngày 27 tháng 8 năm 2026 của Bộ trưởng

Bộ Công Thương ban hành các Sửa đổi Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn

trong lĩnh vực khai thác khoáng sản và thiết bị điện phòng nổ sử dụng trong mỏ

hầm lò, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

BỘ TRƯỞNG BỘ CÔNG THƯƠNG

Căn cứ Nghị định số 98/2017/NĐ-CP ngày 18 tháng 8 năm 2017 của Chính

phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công

Thương;

Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật ngày 29 tháng 6 năm 2006;

Căn cứ Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa ngày 21 tháng 11 năm 2007;

Căn cứ Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 01 tháng 8 năm 2007 của Chính

phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ

thuật;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công

nghiệp,

Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an

toàn vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò.1

1 Thông tư số 44/2026/TT-BCT có căn cứ ban hành như sau:

“Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật số 68/2006/QH11 được sửa đổi, bổ sung bởi Luật số

35/2018/QH14 và Luật số 70/2025/QH15;

Căn cứ Luật Địa chất và khoáng sản số 54/2024/QH15 được sửa đổi, bổ sung bởi Luật số 147/2025/QH15;

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 3

Điều 1. Ban hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về

an toàn vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò.

Ký hiệu: QCVN 03:2017/BCT

Điều 2.2 Thông tư này có hiệu lực thi hành ngày 01 tháng 7 năm 2018.

Điều 3. Chánh Văn phòng Bộ, Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi

trường công nghiệp, Vụ trưởng Vụ Khoa học và Công nghệ, Giám đốc sở Công

Thương các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, Thủ trưởng các cơ quan, tổ

chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.

Căn cứ Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa số 05/2007/QH12 được sửa đổi, bổ sung bởi Luật số 78/2025/QH15;

Căn cứ Nghị định số 40/2025/NĐ-CP của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức

của Bộ Công Thương, được sửa đổi, bổ sung bởi Nghị định số 109/2025/NĐ-CP và Nghị định số 193/2025/NĐ-CP;

Căn cứ Nghị định số 22/2026/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp để tổ chức, hướng

dẫn thi hành Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật;

Căn cứ Nghị định số 37/2026/NĐ-CP của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp để tổ chức, thi hành

Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa;

Theo đề nghị của Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp;

Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành Thông tư ban hành Sửa đổi các Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn

trong lĩnh vực khai thác khoáng sản và thiết bị điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò.”

2 Điều 2, Điều 3 của Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026 quy định như sau:

“Điều 2. Hiệu lực thi hành

1. Thông tư này có hiệu lực thi hành từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

2. 14 Sửa đổi Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong lĩnh vực khai thác khoáng sản và thiết bị điện phòng nổ

sử dụng trong mỏ hầm lò quy định tại Điều 1 của Thông tư này có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

Điều 3. Tổ chức thực hiện

Chánh Văn phòng Bộ, Cục trưởng Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp; Thủ trưởng các cơ quan, tổ

chức và cá nhân có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Thông tư này./.”

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 4

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

QCVN 03:2017/BCT31

QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA

VỀ AN TOÀN VÌ CHỐNG THỦY LỰC SỬ DỤNG

TRONG MỎ THAN HẦM LÒ42

National technical regulation

on safety of hydraulic Support of coal mine

HÀ NỘI - 2017

331 QCVN 03:2017/BCT được sửa đổi theo quy định tại Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông tư

số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

42 Cụm từ “…ĐỐI VỚI VÌ CHỐNG THỦY LỰC SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ” được đính chính thành cụm từ

“…VÌ CHỐNG THỦY LỰC SỬ DỤNG TRONG MỎ HẦM LÒ” theo quy định tại khoản 3 Điều 1 Quyết định số 2312/QĐ-BCT

ngày 14 tháng 9 năm 2026 của Bộ Công Thương, có hiệu lực từ ngày 14 tháng 9 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 5

QCVN 03:2017/BCT

Lời nói đầu51

QCVN 03:2017/BCT do Ban soạn thảo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn

vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn

và Môi trường công nghiệp trình duyệt. Bộ Khoa học và Công nghệ thẩm định, Bộ

trưởng Bộ Công Thương ban hành theo Thông tư số 30/2017/TT-BCT ngày 26

tháng 12 năm 2017.

51 Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông tư số 44/2026/TT -BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01

tháng 11 năm 2026 có lời nói đầu như sau:

“LỜI NÓI ĐẦU

Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT sửa đổi, bổ sung một số điều của QCVN 03:2017/BCT.

Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT do Tổ soạn thảo Sửa đổi các Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn

trong lĩnh vực khai thác khoáng sản, thiết bị điện phòng nổ sử dụng trong mỏ hầm lò biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn

và Môi trường công nghiệp trình duyệt, Bộ Khoa học và Công nghệ có ý kiến, Bộ trưởng Bộ Công Thương ban hành

theo Thông tư số 44/2026/TT-BCT ngày 27 tháng 8 năm 2026.”

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 6

QCVN 03:2017/BCT

MỤC LỤC

Mục lục

Chương I. Quy định chung

Điều 1. Phạm vi áp dụng

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Điều 3. Định nghĩa và giải thích từ ngữ

Điều 4. Tài liệu viện dẫn

Chương II. Quy định kỹ thuật

Mục 1. Vì chống thủy lực đơn

Điều 5. Chiều dài xà

Điều 6. Tải trọng của xà đơn

Điều 7. Tải trọng của bộ khớp nối

Điều 8. Phân loại xà

Điều 9. Các thông số cơ bản của xà

Điều 10. Ghi nhãn

Điều 11. Yêu cầu kỹ thuật khác

Điều 12. Vật liệu chế tạo xà

Điều 13. Sự linh hoạt trong thao tác

Điều 14. Độ cứng bề mặt xà

Điều 15. Khả năng chịu tải của xà

Điều 16. Mối hàn chịu lực

Điều 17. Cột chống thủy lực của vì chống thủy lực đơn

Mục 2. Giàn và giá chống thủy lực

Điều 18. Lối đi

Điều 19. Dập bụi và chống lở rơi

Điều 20. Bảo vệ hệ thống thủy lực

Điều 21. Tấm chắn gương

Điều 22. Kết cấu móc, treo

Điều 23. Xà tiến gương

Điều 24. Vị trí định vị đầu cột chống

Điều 25. Lắp ráp

Điều 26. Sai số của kết cấu

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 7

QCVN 03:2017/BCT

Điều 27. Đánh giá nguy cơ, yếu tố nguy hiểm

Điều 28. Yêu cầu kỹ thuật khác

Điều 29. Khả năng hoạt động

Điều 30. Độ kín

Điều 31. Khả năng chống đỡ

Điều 32. Khả năng thích ứng

Điều 33. Tính linh hoạt

Điều 34. Cường độ kết cấu

Điều 35. Độ bền

Điều 36. Chi tiết thủy lực

Điều 37. Vật liệu

Điều 38. Mối hàn chịu lực

Điều 39. Tính toán ứng suất và lực tĩnh cho phép

Mục 3. Cột chống và kích thủy lực

Điều 40. Không ghi chú dung sai

Điều 41. Mối hàn chịu lực

Điều 42. Chi tiết đúc rèn

Điều 43. Các chi tiết khác

Điều 44. Kết cấu móc, treo

Điều 45. Van và thiết bị an toàn

Điều 46. Dung dịch thủy lực

Điều 47. Mối hàn chịu áp lực

Điều 48. Tính toán ứng suất và lực tĩnh cho phép

Điều 49. Chất lượng lắp ráp

Điều 50. Chi tiết chính

Điều 51. Mạ điện

Điều 52. Độ kín

Điều 53. Hành trình không tải

Điều 54. Áp suất khởi động nhỏ nhất

Điều 55. Độ kín của khoang cần piston

Điều 56. Sự linh hoạt

Điều 57. Khả năng chịu tải đúng tâm

Điều 58. Khả năng chịu tải lệch tâm

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 8

QCVN 03:2017/BCT

Điều 59. Độ bền

Điều 60. Giới hạn duỗi

Điều 61. Khả năng làm việc

Điều 62. Mối liên kết xilanh thủy lực

Điều 63. Khả năng chịu áp của thân xilanh

Điều 64. Vật liệu

Mục 4. Hệ thống điều khiển thủy lực và van

Điều 65. Dung dịch thủy lực

Điều 66. Tính hoàn chỉnh

Điều 67. Độ kín

Điều 68. Điều khiển giàn, giá chống hoạt động

Điều 69. Lực chống ban đầu và hệ thống bảo đảm lực chống ban

đầu

Điều 70. Cắt nguồn cấp dịch

Điều 71. Hiển thị áp suất

Điều 72. Hệ thống lọc

Điều 73. Che chắn dung dịch bắn ra

Điều 74. Bảo vệ quá tải

Điều 75. Đóng mở cấp dung dịch

Điều 76. Vận tốc chuyển động của bộ phận có tiếp xúc với người

Điều 77. Lực thao tác

Điều 78. Áp suất đường hồi

Điều 79. Che chắn thiết bị điều khiển thủy lực

Điều 80. Tháo dỡ chi tiết thủy lực

Điều 81. Kết cấu móc, treo

Điều 82. Ống mềm thủy lực

Điều 83. Van thủy lực - Yêu cầu chung

Điều 84. Yêu cầu kỹ thuật của van an toàn

Điều 85. Yêu cầu kỹ thuật van một chiều điều khiển thủy lực

Điều 86. Yêu cầu kỹ thuật van đổi hướng

Điều 87. Yêu cầu kỹ thuật của van chặn

Điều 88. Các loại van khác

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 9

QCVN 03:2017/BCT

Chương III. Quy định về kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định vì

chống thủy lực

Mục 1. Quy định chung

Điều 89. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng

Điều 90. Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng

Điều 91. Kiểm định

Điều 92. Yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm

Điều 93. Điều kiện và thiết bị thử nghiệm

Mục 2. Nội dung phương pháp kiểm tra, thử nghiệm

Điều 94. Kiểm tra, thử nghiệm vì chống thủy lực đơn

Điều 95. Kiểm tra, thử nghiệm giàn, giá chống thủy lực

Điều 96. Kiểm tra, thử nghiệm cột chống thủy lực

Điều 97. Kiểm tra, thử nghiệm hệ thống thủy lực và van

Điều 98. Quy định về kiểm định vì chống thủy lực trước khi đưa vào

hầm lò sử dụng và trong quá trình sử dụng trong hầm lò

Điều 99. Quy định về kiểm tra vì chống thủy lực đang sử dụng trong

hầm lò

Chương IV. Quy định quản lý, sử dụng vì chống thủy lực

Điều 100. Quản lý chất lượng an toàn vì chống thủy lực

Điều 101. Đóng gói, vận chuyển, lưu trữ và bảo quản

Điều 102. Quy định về công tác quản lý

Điều 103. Quy định về sử dụng an toàn vì chống thủy lực

Chương V. Tổ chức thực hiện

Điều 104. Trách nhiệm của cơ quan quản lý nhà nước

Điều 105. Tổ chức, cá nhân có liên quan tới vì chống thủy lực có

trách nhiệm

Điều 106. Hiệu lực thi hành

Phụ lục A. Bảng các tình huống nguy hiểm

Phụ lục B. Tính toán ứng suất và lực tĩnh cho phép

Phụ lục C. Tài liệu hướng dẫn sử dụng sản phẩm

Phụ lục D. Yêu cầu kỹ thuật lớp mạ điện chi tiết xilanh thủy lực

Phụ lục E . Tính toán ứng suất và lực tĩnh cho phép của xilanh thủy lực

Phụ lục G. Yêu cầu kỹ thuật lớp phủ chi tiết van

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 10

QCVN 03:2017/BCT

QUY CHUẨN

Quy chuẩn Kỹ thuật quốc gia

về an toàn vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò

QCVN 03:2017/BCT

Chương I

QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 1. Phạm vi áp dụng

Quy chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật an toàn áp dụng đối với vì chống

thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò.

Điều 2. Đối tượng áp dụng

Quy chuẩn này áp dụng đối với tổ chức, cá nhân có liên quan đến thiết kế, chế tạo,

nhập khẩu, lắp đặt, kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định, sửa chữa, sử dụng, đóng gói,

vận chuyển, bảo quản và quản lý vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò.

Điều 3. Định nghĩa và giải thích từ ngữ

1. Vì chống thủy lực là vì chống sử dụng nguồn thủy lực để thực hiện các thao

tác nâng, hạ và chống giữ hầm lò. Vì chống thủy lực bao gồm vì chống thủy lực đơn,

giá chống thủy lực và giàn chống thủy lực.

2. Vì chống thủy lực đơn là vì chống thủy lực không có liên kết với các vì chống khác.

3. Vì chống thủy lực đơn gồm xà đỡ, cột chống thủy lực và các cơ cấu liên kết.

a) Xà đỡ là bộ phận chính của vì chống thủy lực đơn được lắp đặt phía trên của

cột chống thủy lực đơn, phía dưới của nóc lò, chuyển áp lực của nóc lò đến cột

chống. Xà đỡ được phân ra hai loại: Xà khớp nối và xà không có khớp nối.

b) Xà đơn là loại xà đơn chiếc.

c) Xà có khớp nối: Đoạn đầu xà có bộ phận khớp nối xà.

d) Xà không có khớp nối: Xà đơn, đoạn đầu xà không có bộ phận khớp nối xà.

e) Xà chính là xà chịu áp lực chính của nóc lò.

g) Xà phụ là xà không chịu áp lực chính của nóc lò, chủ yếu có tác dụng liên kết xà.

h) Cột chống thủy lực là cột chống dùng xi lanh thủy lực chống đỡ áp lực mỏ.

i) Cơ cấu liên kết bao gồm: Khớp nối, bu lông, đai ốc bắt giữ.

4. Giá chống thủy lực bao gồm nhiều hơn hai vì chống thủy lực đơn được liên

kết với nhau theo chức năng, điều kiện áp dụng để chống giữ lò và không có liên kết

với máng cào để thực hiện việc di chuyển.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 11

QCVN 03:2017/BCT

5. Giàn chống thủy lực bao gồm nhiều hơn hai vì chống thủy lực đơn được liên

kết với nhau theo chức năng, điều kiện áp dụng để chống giữ lò và có liên kết với

máng cào để thực hiện việc di chuyển.

6. Giàn chống thủy lực dạng 2 cột chống che chắn là giàn chống thủy lực có 2 cột

chống giữa mái giàn và đế giàn, có tấm che chắn sau.

7. Giàn chống thủy lực dạng 4 cột chống che chắn là giàn chống thủy lực có 4 cột

chống giữa mái giàn và đế giàn, có tấm che chắn.

8. Giàn chống thủy lực dạng chống đỡ là giàn có cột chống giữa mái giàn và đế

giàn, không có tấm che chắn.

9. Cột chống thủy lực nhiều cấp là cột chống dùng xi lanh thủy lực có nhiều hơn

một cấp hành trình làm việc.

10. Kích thủy lực là kích dùng xilanh thủy lực không thực hiện nhiệm vụ chống

đỡ áp lực mỏ.

11. Kích chống đỡ, kích cân bằng là kích dùng xilanh thủy lực chống phụ trợ.

12. Xilanh thủy lực là thiết bị truyền động qua lại trên một đường thẳng bằng

thủy lực.

13. Mái giàn là bộ phận của giàn chống, giá chống tiếp xúc trực tiếp với nóc,

truyền lực chống đỡ tới nóc lò.

14. Tấm che chắn (phá hỏa) là bộ phận nhận và truyền toàn bộ hoặc một phần

lực chống đỡ, lực ngang và lực uốn, trực tiếp hoặc thông qua tay biên liên kết với mái

giàn và đế, che chắn cách ly không gian làm việc và luồng phá hỏa, đồng thời tiếp

nhận tải từ đá vách rơi xuống.

15. Tay biên là bộ phận liên kết tấm che chắn với đế giàn để hình thành cơ cấu

bản lề bốn khâu, trong đó tay biên ở vị trí thấp là tay biên sau, tay biên ở vị trí cao là

tay biên trước.

16. Đế (một hoặc nhiều đế) là bộ phận của giá hoặc giàn chống, tiếp xúc trực tiếp

với nền, truyền lực chống đỡ của giàn hoặc giá chống xuống nền.

17. Bộ phận phụ của giàn hoặc giá chống là bộ phận không tiếp nhận lực chống

đỡ của giàn hoặc giá chống, nhưng là bộ phận cần có để bảo đảm công năng của

giàn hoặc giá chống.

18. Cơ cấu di chuyển giàn chống là bộ phận dùng để di chuyển máng cào hoặc

giàn chống.

19. Tấm chắn gương là bộ phận dùng để chống đỡ tạm thời gương hoặc nóc

(khi giàn, giá chống chưa di chuyển sau khi khấu gương), phòng ngừa than, đất đá

lở rơi vào không gian làm việc.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 12

QCVN 03:2017/BCT

20. Dầm tiến gương là bộ phận dùng để chống đỡ nóc tạm thời (khi giàn, giá

chống chưa di chuyển sau khi khấu gương), phòng ngừa than, đất đá lở rơi vào

không gian làm việc.

21. Neo cố định là bộ phận dùng để giữ giàn, giá chống; máng cào; máy khấu

chống trượt theo hướng dốc.

22. Van một chiều điều khiển thủy lực là van một chiều dùng áp suất thủy lực để

điều khiển đóng mở van.

23. Van phân phối là van có 3 vị trí (dừng, cấp thuận, cấp nghịch) sử dụng để

điều khiển từ 3 dòng chảy trở lên và được điều khiển bằng tay, thủy lực, khí nén

hoặc điện, phương thức điều khiển có thể là một hoặc hỗn hợp.

24. Van loại A là van đổi hướng, van an toàn và van điều khiển thủy lực một

chiều cho cột chống với giàn chống loại A.

25. Hệ thống thủy lực là hệ thống bao gồm bơm, van, xilanh thủy lực và đường

ống thủy lực.

26. Hệ thống điều khiển bản thân giàn là hệ thống điều khiển lắp trên giàn đó để

điều khiển các hoạt động của giàn đó.

27. Hệ thống điều khiển giàn bên cạnh là hệ thống điều khiển lắp trên một giàn

để điều khiển các hoạt động của giàn bên cạnh nó.

28. Hệ thống bảo đảm lực chống ban đầu là hệ thống luôn đảm bảo áp suất

chống định mức và duy trì được áp suất đó.

29. Lực thiết kế là lực chống lớn nhất được tính toán dựa vào kích thước hình

học và lực chống định mức của vì chống thủy lực (bỏ qua lực ma sát).

30. Lực chống định mức là hợp lực làm việc được tạo ra bởi các cột chống, kích

chống khi vượt quá áp suất van an toàn sẽ tác động (bỏ qua lực ma sát).

31. Lực chống đỡ là lực tác dụng vuông góc với xà nóc, mái giàn, khi vì chống

thủy lực chịu lực chống định mức, có tương quan với chiều cao chống giữ.

32. Lực phụ là lực được tạo ra do các bộ phận của vì chống thủy lực dưới tác

dụng lực chống định mức, có tương quan với chiều cao chống giữ.

33. Áp suất chống ban đầu là áp suất được tạo ra khi quá trình chống ban đầu

kết thúc.

34. Áp suất cấp dịch là áp suất của hệ thống thủy lực cung cấp cho xilanh thủy lực.

35. Áp suất làm việc định mức là áp suất thiết kế lớn nhất mà xilanh thủy lực có

thể làm việc bình thường.

36. Độ linh hoạt là khả năng xilanh thay đổi chiều dài trong phạm vi hành trình

làm việc khi lực tác động lên vì chống thủy lực vượt giới hạn cho phép.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 13

QCVN 03:2017/BCT

37. Áp suất định mức của van là áp suất được xác định theo thông số cơ bản

của van.

38. Áp suất đóng van một chiều là áp suất sau khi cấp dịch qua van một chiều,

hệ thống giảm áp, van một chiều đóng lại và duy trì áp suất ổn định.

39. Áp suất điều khiển là áp suất nhỏ nhất trong khoang điều khiển làm cho van

điều khiển thay đổi trạng thái làm việc.

40. Biến dạng dư tương đối là tỷ lệ giữa biến dạng tối đa và khoảng cách giữa

xà nóc, mái giàn và đế khi vì chống bị xoắn, cong vênh.

Điều 4. Tài liệu viện dẫn

TCVN 1765-1975 Thép cacbon kết cấu thông thường, mác thép và yêu cầu

kỹ thuật.

TCVN 1766:1975 Thép cacbon kết cấu chất lượng tốt - Mác thép và yêu cầu

kỹ thuật.

TCVN 2031-77 Lò xo xoắn trụ nén và kéo bằng thép mặt cắt tròn. Yêu cầu kỹ

thuật.

TCVN 2140:1977 Truyền dẫn thủy lực - Yêu cầu kỹ thuật chung.

TCVN 2387-78 Hệ thủy lực, khí nén và bôi trơn. Nối ống có vòng mím Pqu 40 MN/m2

(~ 400 KG/cm2). Kết cấu và kích thước cơ bản.

TCVN 2361:1989 Gang đúc, yêu cầu kỹ thuật.

TCVN 1823-1993 Thép hợp kim dụng cụ.

TCVN 2244:1999 (ISO 286 - 1:1988) Hệ thống ISO về dung sai và lắp ghép. Cơ

sở dung sai, sai lệch và lắp ghép.

TCVN 6735-2000: Kiểm tra các mối hàn bằng siêu âm - Các phương pháp kiểm

tra bằng tay các mối hàn nóng chảy trong thép ferit.

ISO 3601 - 1:2002 Gioăng phớt cao su hình O dùng cho thủy lực và khí nén -

Phần 1 Kích thước và dung sai. TCVN 10357 - 1,2:2014 (ISO 9444 - 1,2:2009) Thép

không gỉ.

TCVN 7296-2003 - Hàn - Dung sai chung cho các kết cấu hàn - Kích thước dài

và kích thước góc - Hình dạng và vị trí.

TCVN 7295:2003 (ISO 5458:1998) Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS).

Dung sai hình học. Ghi dung sai vị trí.

TCVN 7507-2005: Kiểm tra không phá hủy mối hàn nóng chảy - Kiểm tra bằng

mắt thường.

ISO 3601 - 3:2005 Gioăng phớt cao su hình O dùng cho thủy lực và khí nén -

Phần 2: Quy phạm kiểm định chất lượng bề ngoài.

TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768 - 1:1989) Dung sai chung. Phần 1: Dung sai của

các kích thước dài và góc không chỉ dẫn dung sai riêng.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 14

QCVN 03:2017/BCT

TCVN 2263-2:2007 (ISO 2768 - 2:1989) Dung sai chung. Phần 2: Dung sai hình

học đối với các yếu tố không chỉ dẫn dung sai riêng.

TCVN 5023-2007 - ISO - Lớp phủ kim loại - Lớp mạ niken crom và mạ đồng -

niken - crom

TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768 - 1:1989) Dung sai chung - Phần 1: Dung sai của

các kích thước dài và gọc không chỉ dẫn dung sai riêng.

TCVN 4683-1:2008 (ISO 965 - 1:1998) Ren hệ mét thông dụng ISO. Dung sai.

Phần 1: Nguyên lý và thông số cơ bản.

TCVN 5026:2010 (ISO 2081:2008) Lớp phủ kim loại và lớp phủ vô cơ khác -

Lớp kẽm mạ điện có xử lý bổ sung trên nền gang hoặc thép.

TCVN 9944-7:2013 (ISO 22514 - 7:2012) Phương pháp thống kê trong quản lý

quá trình - Năng lực và hiệu năng - Phần 7: Năng lực của quá trình đo, phép đo được

quy về đơn vị tiêu chuẩn hóa.

TCVN 10357-1:2014 (ISO 9444 - 1:2009) Thép không gỉ cán nóng liên tục.

TCVN 10357-2:2014 (ISO 9444 - 2:2009) Thép không gỉ cán nóng liên tục.

Chương II

QUY ĐỊNH KỸ THUẬT

Mục 1

VÌ CHỐNG THỦY LỰC ĐƠN

Điều 5. Chiều dài xà

1. Chiều dài của xà có khớp nối là khoảng cách tâm hai chốt ở hai đầu xà.

2. Chiều dài của xà không có khớp nối là chiều dài của toàn bộ xà.

Điều 6. Tải trọng của xà đơn

Tải trọng của xà đơn trong quy định về phương pháp thử nghiệm và yêu cầu kỹ

thuật, gồm:

1. F1 - Tải trọng nhỏ nhất của xà đơn.

2. F2 - Tải trọng lớn nhất của xà đơn.

3. F3 - Tải trọng phá hủy của xà đơn.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 15

QCVN 03:2017/BCT

4. F4 - Tải trọng lặp lại của xà đơn.

Điều 7. Tải trọng của bộ khớp nối

Tải trọng của bộ khớp nối của xà trong quy định về phương pháp thử nghiệm và

yêu cầu về kỹ thuật, gồm:

1. F5 - Tải trọng nhỏ nhất của bộ khớp nối.

2. F6 - Tải trọng lớn nhất của bộ khớp nối.

3. F7 - Tải trọng phá hủy của bộ khớp nối.

4. F8 - Tải trọng lặp lại của bộ khớp nối.

Điều 8. Phân loại xà

1. Theo phương thức kết nối: Xà có khớp nối và không có khớp nối.

2. Theo mặt cắt của thân xà: Xà loại A, xà loại B, xà loại C, xà loại D.

Điều 9. Các thông số cơ bản của xà

1. Hình dạng, tiết diện và chiều cao tiết diện của xà theo Bảng 1 của Quy

chuẩn này.

Bảng 1. Hình dạng, tiết diện và chiều cao tiết diện của xà

Hình thức xà Hình dạng, tiết diện thân xà Chiều cao tiết diện thân xà H

(mm)

Loại A 98

Loại B 90

Loại C 70

Loại D 55HHHH

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 16

QCVN 03:2017/BCT

Ghi chú: Loại A là loại không khuyến khích sử dụng

2. Chiều dài của xà theo quy định tại Bảng 2 của Quy chuẩn này.

Bảng 2. Chiều dài của xà

L

(mm) 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

L

(mm) 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400

3. Căn cứ yêu cầu thực tế của người sử dụng, cho phép sản xuất loại xà có

chiều dài đặc biệt. Sản phẩm chế tạo phải phù hợp các yêu cầu an toàn của Quy

chuẩn này và thiết kế được phê duyệt.

4. Giá trị tải trọng nhỏ nhất quy định tại Bảng 5 của Quy chuẩn này.

Điều 10. Ghi nhãn62

Vì chống thủy lực phải thực hiện việc ghi nhãn theo quy định tại Nghị định số

37/2026/NĐ-CP của Chính phủ về nhãn hàng hóa. Nhãn phải được đúc nổi hoặc

dập chìm trên các chi tiết tại các vị trí vững chắc, dễ nhìn thấy, không có khả năng

bong tróc khi vì chống thủy lực làm việc trong hầm lò.

Điều 11. Yêu cầu kỹ thuật khác

1. Bản vẽ gia công chi tiết kim loại không ghi chú dung sai phải thỏa mãn các

yêu cầu tại TCVN 2263-2:2007 (ISO 2768 - 2:1989) Dung sai vị trí - Không ghi chú

giá trị dung sai.

2. Các chi tiết của xà phải có tính lắp lẫn.

3. Lỗ để lắp chốt liên kết xà có đường kính trong 86+1.5- 0.7 mm và phải chịu mài mòn.

4. Độ dài xà có khớp nối cho phép chênh lệch ± 4 mm; xà không có khớp nối

cho phép chênh lệch ± 8 mm.

Điều 12. Vật liệu chế tạo xà

1. Vật liệu chế tạo xà là thép cacbon, thép trắng, thép ống cán nóng, thép dẹp

cán nóng, kết cấu kim loại theo TCVN 1765-1975 Thép cacbon kết cấu thông

thường, mác thép và yêu cầu kỹ thuật; TCVN 1766:1975 Thép cac bon chất lượng

tốt - Mác thép và yêu cầu kỹ thuật; TCVN 1823-1993 Thép hợp kim dụng cụ, được

quy định tại bản vẽ được phê duyệt.

2. Vật liệu chế tạo chi tiết chính là thép cán có độ cứng phù hợp với quy định tại

62 Điều này được sửa đổi theo quy định tại Chương II của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông

tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 17

QCVN 03:2017/BCT

Bảng 4 của Quy chuẩn này.

Trường hợp đặc biệt cho phép sử dụng vật liệu thay thế khác nhưng cơ tính

không thấp hơn vật liệu quy định tại Bảng 3 của Quy chuẩn này.

Bảng 3. Vật liệu chế tạo một số chi tiết chính của xà

Các chi tiết chính Vật liệu Thép cán

Thân xà 27SiMn Thép dẹt hoặc thép hình

Khớp nối 27SiMn Thép vuông

Tai trái, phải 27SiMn Thép dẹt hoặc thép vuông

Chốt 27SiMn, 45C Thép ống

Chêm điều chỉnh góc 27SiMn, 30Mn2 Thép ống

Gân tăng cứng 27SiMn Thép dẹt

Vách ngăn CT3 Thép ống

Ghi chú: Thép 45C và 30Mn2 hạn chế sử dụng chế tạo xà

Điều 13. Sự linh hoạt trong thao tác

1. Khớp nối xà, chốt và nêm dễ tháo lắp khi liên kết 2 xà với nhau, chốt không

được chuyển động xoay.

2. Khớp nối xà phải có tính lắp lẫn.

3. Hai xà sau khi nối trong quá trình chống giữ nhìn theo phương khấu thì góc

lệch xà sang trái hoặc phải nhỏ hơn 30 và góc lệch lên hoặc xuống nhỏ hơn 70.

4. Phải đảm bảo độ nhô ra của đầu nêm so với thân xà không nhỏ hơn 25 mm.

Điều 14. Độ cứng bề mặt xà

Độ cứng bề mặt thân xà, nêm góc và chốt phù hợp với quy định tại Bảng 4 của

Quy chuẩn này

Bảng 4. Độ cứng bề mặt thân xà, nêm góc và chốt

Chi tiết Giá trị độ cứng

Thân xà 300 HB ÷ 350 HB

Nêm góc 300 HB ÷ 350 HB

Chốt 380 HB ÷ 420 HB

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 18

QCVN 03:2017/BCT

Điều 15. Khả năng chịu tải của xà

1. Tải trọng nhỏ nhất và lớn nhất của xà

a) Tải trọng nhỏ nhất F1 của xà không nhỏ hơn quy định tại Bảng 5 của Quy

chuẩn này. Sau khi gia tải theo khoản 5, Điều 94 của Quy chuẩn này, với tác động

của tải trọng nhỏ nhất, sau khi xả tải, biến dạng dư của xà (độ võng) không lớn

hơn 0,5 mm.

b) Tải trọng lớn nhất F2 của xà không nhỏ hơn quy định tại Bảng 5 của Quy chuẩn

này. Sau khi gia tải theo khoản 5, Điều 94 của Quy chuẩn này, khi tải trọng lớn nhất tác

dụng, cho phép có biến dạng dư không quá 0,5 mm và mối hàn không có vết nứt.

Bảng 5. Tải trọng nhỏ nhất và lớn nhất của xà

Loại xà Tải trọng nhỏ nhất F1 của xà đơn (kN)

L ≥ 1.000 mm 700  L 100 Chiều dài lớn nhất ≤ 1.000 30

1000 1.000 ≤ 1.000

Độ dài ngắn nhất của mẫu thử, mm 1000 500

3. Sau khi thân xilanh phá vỡ, không được xuất hiện sự phá hoại có tính

nguy hiểm.

Điều 64. Vật liệu

1. Vật liệu thép

a) Yêu cầu về tính cơ lý

- Khi ứng suất tính toán đạt đến 90% ứng suất cho phép, cường độ kháng kéo

của vật liệu xilanh thủy lực phải lớn hơn 1,08 lần giới hạn chảy của vật liệu hoặc 0,2%

giới hạn biến dạng dư.

- Độ giãn dài tới hạn δ5 của vật liệu sử dụng phải lớn hơn 10%.

b) Vật liệu thép dùng để hàn các chi tiết

Thép để hàn các chi tiết phải đảm bảo yêu cầu về thông số kỹ thuật quy định tại

các tiêu chuẩn được chỉ dẫn trong thiết kế và có đủ hồ sơ xuất xứ và chứng nhận

chất lượng.

2. Kim loại nhẹ

Trong hầm lò có khí cháy, nổ không được sử dụng kim loại nhẹ hoặc hợp kim

kim loại nhẹ chế tạo các chi tiết bên ngoài xilanh thủy lực.

3. Các vật liệu khác

a) Các vật liệu khác để chế tạo xilanh thủy lực phải thỏa mãn yêu cầu tại điểm a

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 33

QCVN 03:2017/BCT

khoản 1 Điều này.

b) Vật liệu phi kim loại phải đảm bảo yêu cầu an toàn chống phóng tia lửa tĩnh điện.

Mục 4

HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN THỦY LỰC VÀ VAN

Điều 65. Dung dịch thủy lực

1. Yêu cầu dung dịch thủy lực theo quy định tại Điều 46 của Quy chuẩn này.

2. Nhiệt độ làm việc của dung dịch thủy lực phải ở trong phạm vi từ 100C đến 500C.

Điều 66. Tính hoàn chỉnh

Hệ thống điều khiển thủy lực phải được lắp đặt theo bản vẽ thiết kế, không được

thiếu chi tiết, bộ phận và không được lắp sai chi tiết, bộ phận.

Điều 67. Độ kín

Hệ thống điều khiển thủy lực khi làm việc bình thường không được rò rỉ dung dịch.

Điều 68. Điều khiển giàn, giá

Việc điều khiển tốc độ nâng, hạ, di chuyển và các hoạt động khác của vì chống

được điều khiển từ hệ thống van điều khiển lắp dưới giàn, giá chống đó hoặc từ vì

chống bên cạnh và phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế, không được xuất hiện bất kỳ tác

động sai.

Điều 69. Lực chống ban đầu và hệ thống bảo đảm lực chống ban đầu

Lực chống ban đầu của vì chống phải lớn hơn 90% áp suất của trạm bơm thủy

lực. Sự đảm bảo lực chống ban đầu chỉ được thực hiện sau khi áp suất trong

khoang piston cột chống lớn hơn 8 MPa. Sự đảm bảo này phải có thể ngừng bất cứ

lúc nào nếu áp suất trong khoang piston cột chống nhỏ hơn 8 MPa

Điều 70. Cắt nguồn cấp dịch

Trên vì chống phải bố trí cơ cấu điều khiển để ngừng cung cấp dung dịch của hệ

thống thủy lực.

Điều 71. Hiển thị áp suất

Trên vì chống phải bố trí vị trí lắp thiết bị đo áp suất khoang piston của cột chống.

Điều 72. Hệ thống lọc

Bộ lọc dung dịch thủy lực phải được lắp đặt tại bơm cấp dung dịch và cửa cấp

dịch vào hệ thống điều khiển thủy lực của mỗi vì chống. Độ tinh khiết của dung dịch

thủy lực sau lọc phải thỏa mãn yêu cầu của thiết kế.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 34

QCVN 03:2017/BCT

Điều 73. Che chắn dung dịch bắn ra

Khi tiến hành bơm dung dịch thủy lực vào cột chống, phải có bộ phận che chắn

để tránh văng bắn dung dịch ra ngoài gây nguy hại cho người vận hành và làm ô

nhiễm môi trường.

Điều 74. Bảo vệ quá tải

Khi vì chống chịu tác dụng tương đối lớn của tải trọng ngoài, phải lắp đặt van an

toàn ở khoang chứa dung dịch của cột hoặc trên đường ống của hệ thống điều

khiển thủy lực để bảo vệ quá tải.

Điều 75. Đóng mở cấp dung dịch

Khi đóng hoặc mở van cấp dung dịch của hệ thống điều khiển thủy lực, không

được dẫn tới vì chống tác động sai và rò rỉ dung dịch bất thường.

Điều 76. Vận tốc chuyển động của bộ phận có tiếp xúc với người

Khi vì chống làm việc bình thường, trong phạm vi mà cơ thể người thao tác có

thể tiếp xúc đến, vận tốc chuyển động của bất kỳ bộ phận nào của vì chống không

được lớn hơn 300 mm/s.

Điều 77. Lực thao tác

Lực thao tác bằng tay thiết bị điều khiển thủy lực phải lớn hơn 10 N và nhỏ hơn 130 N.

Điều 78. Áp suất đường hồi

Áp suất trong đường ống chính hồi dung dịch của hệ thống điều khiển thủy lực

không được vượt quá 4 MPa.

Điều 79. Che chắn thiết bị điều khiển thủy lực

Cơ cấu điều khiển trong hệ thống điều khiển thủy lực phải được che chắn.

Điều 80. Tháo dỡ chi tiết thủy lực

Chỉ được tháo dỡ chi tiết trong hệ thống điều khiển thủy lực khi đã dừng bơm

cấp dịch và không còn áp suất trong hệ thống thủy lực đồng thời phải có biện pháp

không để dung dịch chảy ra ngoài làm ô nhiễm môi trường.

Điều 81. Kết cấu móc, treo

Thực hiện theo quy định tại Điều 22 của Quy chuẩn này.

Điều 82. Ống mềm thủy lực

1. Ống mềm trong hệ thống điều khiển thủy lực phải chịu được áp suất lớn

hơn 1,1 lần áp suất làm việc định mức của cột chống và nhiệt độ từ 00C đến 500C.

Ở mỏ có khí cháy, bụi nổ ống mềm phải có tính kháng cháy.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 35

QCVN 03:2017/BCT

2. Ống mềm trong hệ thống điều khiển thủy lực phải có kết cấu để đấu nối nhanh.

Điều 83. Van thủy lực - Yêu cầu chung

1. Phương thức đấu nối van bao gồm phương thức liên kết dạng ống, phương

thức liên kết dạng ren, phương thức liên kết dạng bích và phương thức liên kết hỗn hợp.

2. Vật liệu chế tạo chi tiết van:

a) Phải phù hợp quy định tại TCVN 1766 - 1975 Thép cacbon chất lượng tốt - Mác

thép và yêu cầu kỹ thuật; TCVN 10357:2014 (ISO 9444-2:2009) Thép không gỉ cán

nóng liên tục - Dung sai kích thước và hình dạng - Phần 2: Thép dải rộng và thép

tấm/lá; TCVN 2361:1989 Gang đúc - Yêu cầu kỹ thuật và TCVN 1765 - 75 Thép

cacbon kết cấu thông thường - Mác thép và yêu cầu kỹ thuật.

b) Có thể thay thế vật liệu chế tạo van bằng các vật liệu khác nhưng phải đảm

bảo chất lượng không thấp hơn các vật liệu quy định trên.

c) Không được sử dụng kim loại nhẹ để chế tạo van.

3. Không được sử dụng kim loại nhẹ để mạ và phủ lên bề mặt van.

4. Ở điều kiện áp suất định mức, nhiệt độ làm việc trong giới hạn cho phép, van

thủy lực phải đảm bảo sự kín khít.

5. Giá trị độ nhám Ra bề mặt làm kín chi tiết di động của van phải nhỏ hơn 1,6 μm.

6. Giá trị độ nhám Ra của bề mặt chi tiết kín khít động của van phải nhỏ hơn 3,2 μm.

7. Cấp độ chính xác kích thước của chi tiết làm kín động và tĩnh của van không

nhỏ hơn cấp IT9 được quy định tại TCVN 2244:1999 Hệ thống ISO về dung sai và

lắp ghép - Cơ sở của dung sai. Sai lệch và lắp ghép.

8. Gioăng phớt hình O phải phù hợp quy định tại ISO 3061 - 1:2005 Gioăng phớt

cao su hình O dùng cho thủy lực và khí nén - Phần 2: Quy phạm kiểm định chất

lượng bề ngoài.

9. Kích thước rãnh máng Gioăng phớt hình O phải phù hợp quy định tại ISO

3601 - 3:2005 Gioăng phớt cao su hình O dùng cho thủy lực và khí nén - Phần 2:

Quy phạm kiểm định chất lượng bề ngoài.

10. Phối hợp ren thông thường áp dụng 6H/6g tại TCVN 4683-1:2008 (ISO 965 -

1:1998) Ren hệ mét thông dụng ISO. Dung sai. Phần 1: Nguyên lý và thông số cơ

bản. Phối hợp ren có lớp mạ phải phù hợp quy định tại TCVN 4683-1:2008. TCVN

4683-1:2008 (ISO 965 - 1:1998) Ren hệ mét thông dụng ISO. Dung sai. Phần 1:

Nguyên lý và thông số cơ bản.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 36

QCVN 03:2017/BCT

11. Lò xo thông thường, lò xo điều áp trong van áp suất phải phù hợp quy định

tại TCVN 2031 - 77 Lò xo xoắn trụ nén và kéo bằng thép mặt cắt tròn. Yêu cầu kỹ thuật.

12. Dung sai vị trí trong bản vẽ phải phù hợp với quy định tại TCVN 7295:2003

(ISO 5458:1998) Đặc tính hình học của sản phẩm (GPS). Dung sai hình học. Ghi

dung sai vị trí.

13. Không ghi chú dung sai kích thước gia công trong bản vẽ phải phù hợp với

quy định cấp m tại TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989) Dung sai chung - Phần 1:

Dung sai của các kích thước dài và góc không chỉ dẫn dung sai riêng.

14. Không ghi chú dung sai hình dạng và vị trí gia công có trong bản vẽ phải phù

hợp với quy định cấp K tại TCVN 2263-1:2007 (ISO 2768-1:1989) Dung sai chung -

Phần 1: Dung sai của các kích thước dài và gọc không chỉ dẫn dung sai riêng.

15. Tất cả các chi tiết đúc của van phải phù hợp với quy định tại TCVN 2361:1989

Gang đúc - Yêu cầu kỹ thuật, TCVN 1765 - 75 Thép cacbon kết cấu thông thường -

Mác thép và yêu cầu kỹ thuật.

16. Yêu cầu kỹ thuật lớp phủ các chi tiết của van xem Phụ lục D của Quy chuẩn này.

17. Các chi tiết phi kim loại của van phải thỏa mãn yêu cầu của thiết kế.

18. Chi tiết tiêu chuẩn, chi tiết kết cấu phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế của van và

phải phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn được dẫn chiếu trong thiết kế.

19. Bề mặt chi tiết van phải sạch sẽ, nhẵn bóng, không gờ ráp, không gỉ sét,

không va chạm.

20. Trong môi trường sạch sẽ, dùng dầu hỏa rửa sạch bề ngoài van thành

phẩm, sau đó lấy một tổ hợp van làm sạch tất cả các bộ phận tháo rời. Dầu hỏa sau

khi dùng để rửa sạch được lọc qua bộ lọc có mắt lưới 40 μm, cân trọng lượng tạp

chất sau sấy khô thu được trên lưới lọc, trọng lượng đó phải nhỏ hơn 10mg/1 van.

21. Độ cứng các chi tiết van phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế.

Điều 84. Yêu cầu kỹ thuật của van an toàn

1. Độ kín

Van an toàn được điều chỉnh áp suất từ 2 MPa đến 90% áp suất định mức,

không được rò dung dịch.

2. Áp suất đặt thực tế

Giá trị áp suất đặt thực tế đã được điều chỉnh của van an toàn cho phép sai số,

khi áp suất làm việc lớn hơn hoặc bằng 40 MPa, phạm vi sai số phải trong khoảng ± 2,5%

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 37

QCVN 03:2017/BCT

áp suất làm việc; khi áp suất công tác nhỏ hơn 40 MPa, phạm vi sai số phải trong

khoảng ± 1 MPa.

3. Dao động áp suất

Van an toàn có lưu lượng là 0,04 lít/phút, phạm vi dao động áp suất khi mở van

an toàn không được vượt quá 10% áp suất định mức; phạm vi giá trị dao động áp

suất lớn nhất không lớn hơn 110% áp suất định mức; giá trị nhỏ nhất không nhỏ hơn

90% áp suất định mức.

4. Áp suất đóng

Áp suất đóng van an toàn không nhỏ hơn 90% áp suất định mức.

5. Chịu áp suất xung kích

Khi phát sinh 150% áp suất xung kích van an toàn không được mất khả năng

làm việc.

6. Cường độ

Van an toàn phải chịu được 1,5 lần áp suất định mức trong 3 phút, không được

rò dung dịch và hư hại các chi tiết.

7. Đặc tính lưu lượng - áp suất

Khi lưu lượng định mức qua van an toàn, đặc tính lưu lượng - áp suất phải thỏa

mãn các yêu cầu sau:

a) Van an toàn có lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 16 lít/phút, giá trị lớn

nhất của áp suất mở van phải không lớn hơn 115% áp suất định mức, giá trị nhỏ

nhất phải không nhỏ hơn 90% áp suất định mức.

b) Van an toàn có lưu lượng định mức lớn hơn 16 lít/phút và nhỏ hơn hoặc bằng

100 lít/phút, giá trị lớn nhất của áp suất mở van phải không lớn hơn 120% áp suất

định mức, giá trị nhỏ nhất phải không nhỏ hơn 90% áp suất định mức.

c) Van an toàn có lưu lượng định mức lớn hơn 100 lít/phút, giá trị lớn nhất của

áp suất mở van phải không lớn hơn 125% áp suất định mức, giá trị nhỏ nhất phải

không nhỏ hơn 90% áp suất định mức.

8. Nhiệt độ

Ảnh hưởng của nhiệt độ tới khả năng làm việc của van an toàn dạng thổi khí do

đơn vị thiết kế hoặc nhà chế tạo ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật.

9. Độ bền

a) Van an toàn sau khi thông qua 6.200 lần đóng mở tuần hoàn, phải thỏa mãn

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 38

QCVN 03:2017/BCT

yêu cầu được quy định tại khoản 1 đến khoản 7 Điều 84 của Quy chuẩn này.

b) Van an toàn thuộc loại A sau khi thông qua 10.500 lần đóng mở tuần hoàn,

phải thỏa mãn yêu cầu được quy định tại khoản 1 đến khoản 7 Điều 84 của Quy

chuẩn này.

10. Chịu va đập

Van an toàn không bị hỏng dưới tác dụng va đập cơ học có xung lực nhỏ hơn

hoặc bằng 1,6 Ns.

Điều 85. Yêu cầu kỹ thuật van một chiều điều khiển thủy lực

1. Độ kín

Ở trạng thái khóa, van một chiều điều khiển thủy lực không được rò rỉ khi điều

chỉnh giá trị áp suất dung dịch thủy lực từ 2 MPa đến áp suất định mức.

2. Cường độ

Ở trạng thái khóa, van một chiều điều khiển thủy lực không được rò rỉ và tổn hại

khi điều chỉnh áp suất dung dịch thủy lực đạt 1,2 lần áp suất định mức.

3. Áp suất xung kích

Áp suất xung kích ngắn hạn sinh ra khi đóng hoặc mở van một chiều điều khiển

thủy lực không được lớn hơn 1,15 lần áp suất định mức.

4. Đặc tính lưu lượng áp suất

Khi lưu lượng định mức thông qua van một chiều điều khiển thủy lực, đặc tính

lưu lượng - áp suất phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

a) Lưu lượng định mức của van một chiều điều khiển thủy lực nhỏ hơn hoặc

bằng 125 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 5 MPa.

b) Lưu lượng định mức của van một chiều điều khiển thủy lực lớn hơn 125 lít/phút và

nhỏ hơn hoặc bằng 250 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 6 MPa.

c) Lưu lượng định mức của van một chiều điều khiển thủy lực lớn hơn 250 lít/phút,

tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 7 MPa.

5. Áp suất mở van

Áp suất mở của van một chiều điều khiển thủy lực phải nhỏ hơn 1 MPa.

6. Áp suất đóng van

Áp suất đóng van một chiều điều khiển thủy lực phải lớn hơn 95% áp suất cấp

dịch vào.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 39

QCVN 03:2017/BCT

7. An toàn của van khi bị dội áp suất trở lại

Dưới tình trạng áp suất dội trở lại bình thường, van một chiều điều khiển thủy

lực không được tác động sai.

8. Áp suất điều khiển

Áp suất điều khiển của van một chiều điều khiển thủy lực phải trong khoảng

(30 ÷ 60)% áp suất định mức của trạm bơm.

9. Độ bền

a) Van một chiều điều khiển thủy lực thông qua 15.000 lần tuần hoàn tác động,

phải thỏa mãn quy định tại khoản 1 đến khoản 8 Điều 84 của Quy chuẩn này.

b) Van một chiều điều khiển thủy lực loại A thông qua 30.000 lần tuần hoàn tác

động, phải thỏa mãn quy định tại khoản 1 đến khoản 8 Điều 84 của Quy chuẩn này.

Điều 86. Yêu cầu kỹ thuật van đổi hướng

1. Khả năng đổi hướng

Khi thao tác van đổi hướng phải tác động linh hoạt, đổi hướng chuẩn xác, không

có hiện tượng kẹt.

2. Mô men thao tác (áp suất điều khiển, điện áp điều khiển)

Lực thao tác bằng tay của loại van đổi hướng phải lớn hơn 10 N và nhỏ hơn 130 N;

loại van đổi hướng điều khiển bằng thủy lực dưới áp suất định mức, áp suất điều

khiển phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế; điện áp hoặc dòng điện của loại van đổi

hướng điều khiển bằng điện phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế.

3. Độ kín

Van đổi hướng tại vị trí trung gian, giá trị áp suất trong phạm vi từ 6 MPa đến áp

suất định mức, không được có rò dịch; van đổi hướng tại vị trí công tác, giá trị áp

suất trong phạm vi từ 10 MPa đến áp suất định mức, không được rò dung dịch.

4. Cường độ

Van đổi hướng không được rò rỉ và hư hỏng khi áp suất đạt 1,5 lần áp suất làm

việc tại vị trí trung gian hoặc vị trí công tác.

5. Đặc tính lưu lượng áp suất

Khi lưu lượng định mức lưu thông qua van đổi hướng, đặc tính lưu lượng - áp

suất phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

a) Lưu lượng định mức của van đổi hướng nhỏ hơn hoặc bằng 125 lít/phút, tổn

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 40

QCVN 03:2017/BCT

thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 5 MPa.

b) Lưu lượng định mức của van đổi hướng lớn hơn 125 lít/phút và nhỏ hơn hoặc

bằng 250 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 6 MPa.

c) Lưu lượng định mức của van đổi hướng lớn hơn 250 lít/phút, tổn thất áp suất

cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 7 MPa.

6. An toàn của van khi bị dội áp suất trở lại

Dưới tình trạng dội áp suất trở lại bình thường, van đổi hướng không được sản

sinh tác động sai.

7. Độ bền

a) Van đổi hướng thông qua 15.000 lần tuần hoàn tác động, phải thỏa mãn quy

định tại khoản 1, khoản 2, khoản 4, khoản 5 và khoản 6 Điều này.

b) Van đổi hướng loại A thông qua 30 000 lần tuần hoàn tác động phải thỏa mãn

quy định tại khoản 1, khoản 2, khoản 4, khoản 5 và khoản 6 Điều này.

Điều 87. Yêu cầu kỹ thuật của van chặn

1. Đóng mở van

Khi thao tác đóng mở phải tác động linh hoạt, không có hiện tượng kẹt cứng.

2. Mô men thao tác

a) Mô men thao tác phải nhỏ hơn 30 Nm đối với van chặn có đường kính thông

qua nhỏ hơn hoặc bằng 25 mm.

b) Mô men thao tác phải nhỏ hơn 45 Nm đối với van chặn có đường kính thông

qua lớn hơn 25 mm.

3. Độ kín

Với áp suất từ 2 MPa đến áp suất định mức, van chặn không được rò rỉ dung

dịch khi ở trạng thái đóng hoặc mở.

4. Cường độ

Van chặn ở trạng thái chặn lại hoặc mở ra phải chịu được áp suất đến 1,5 lần

áp suất làm việc, không được rò dịch và hư hỏng.

5. Đặc tính lưu lượng - áp suất

Khi lưu lượng định mức lưu thông qua van chặn, đặc tính lưu lượng - áp suất

phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

a) Van chặn có lưu lượng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 125 lít/phút, tổn thất áp

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 41

QCVN 03:2017/BCT

suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 1 MPa.

b) Van chặn có lưu lượng định mức lớn hơn 125 lít/phút và nhỏ hơn hoặc

bằng 320 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi dịch phải nhỏ hơn 2 MPa.

c) Van chặn có lưu lượng định mức lớn hơn 320 lít/phút, tổn thất áp suất cấp hồi

dịch phải nhỏ hơn 3 MPa.

6. Độ bền

Van chặn sau khi thông qua 1.500 lần tuần hoàn tác động đóng mở, phải thỏa

mãn quy định tại khoản 1 đến khoản 5 Điều này.

Điều 88. Các loại van khác

Các loại van khác có chi tiết hoặc có chức năng tương tự van an toàn, van một

chiều điều khiển thủy lực, van đổi hướng hoặc van chặn, phải phù hợp quy định tại

Điều 85, Điều 86 và Điều 87 của Quy chuẩn này và phải thỏa mãn yêu cầu thiết kế.

Chương III

QUY ĐỊNH VỀ KIỂM TRA, THỬ NGHIỆM, KIỂM ĐỊNH

VÌ CHỐNG THỦY LỰC

Mục 1. QUY ĐỊNH CHUNG

Điều 89. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng

Trước khi xuất xưởng vì chống và các chi tiết của vì chống phải được tiến hành

kiểm tra và nghiệm thu chất lượng bởi nhà chế tạo theo các thông số kỹ thuật và các

yêu cầu thử nghiệm được quy định tại Quy chuẩn này.

Điều 90. Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng

1. Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được tiến hành với các trường hợp sau đây:

a) Chế tạo sản phẩm theo thiết kế mới hoặc lần đầu chế tạo sản phẩm theo mẫu.

b) Sau khi chính thức sản xuất, nếu sản phẩm có thay đổi về thiết kế, kết cấu,

vật liệu hoặc công nghệ; có thể ảnh hưởng đến tính năng của sản phẩm.

c) Khi sản phẩm dừng sản xuất trong 3 năm trở lên sau đó tiếp tục sản xuất lại.

d) Khi người sử dụng đề nghị đánh giá lại chất lượng sản phẩm.

e) Khi kết quả kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng có nhiều sai khác so với thử

nghiệm kiểu dáng lần trước đó.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 42

QCVN 03:2017/BCT

g) Khi có yêu cầu của cơ quan quản lý Nhà nước về an toàn.

2. Khi kiểm tra kiểu dáng, đơn vị chế tạo phải xuất trình đầy đủ tài liệu về: Quyền

được chế tạo theo thiết kế hoặc theo mẫu; thuyết minh thiết kế và các bản vẽ kỹ

thuật và tài liệu chứng minh đủ khả năng hàn chịu lực.

Điều 91. Kiểm định

Kiểm định vì chống thủy lực được thực hiện theo quy định tại Điều 98 của Quy

chuẩn này.

Điều 92. Yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm

1. Kiểm tra, thử nghiệm được tiến hành trên một bộ vì chống hoàn chỉnh. Cho

phép tiến hành thử nghiệm trên bộ phận riêng lẻ của vì chống hoặc trên tổ hợp các

bộ phận có liên kết với nhau.

2. Sau khi thử nghiệm chịu tải kết thúc, vật liệu chính của các chi tiết vì chống

không được có hư hại và có biến dạng hoặc rạn nứt mối hàn.

3. Tất cả giá trị kiểm tra phải ghi chép đầy đủ.

4. Các nội dung quy định kiểm tra phải được thực hiện đầy đủ.

Điều 93. Điều kiện và thiết bị thử nghiệm

1. Thiết bị thử nghiệm có thể đặt tải ngoài và đặt tải trong. Năng lực đặt tải và độ

cao phải thỏa mãn yêu cầu của vì chống cần thử nghiệm.

2. Lưu lượng và áp suất của nguồn dung dịch phải bằng hoặc lớn hơn lưu lượng

và áp suất thiết kế của vì chống cần thử nghiệm.

3. Hệ thống cung cấp dung dịch phải có chức năng tăng áp, có thể tăng áp

đến 1,5 lần áp suất làm việc định mức của vì chống cần thử nghiệm.

4. Đường kính ống cấp, hồi dung dịch của vì chống cần thử nghiệm phải phù

hợp với đường kính ống cấp, hồi dung dịch thiết kế hoặc lớn hơn đường kính ống

thiết kế.

5. Hệ thống cung cấp dung dịch cần có chức năng tự động tuần hoàn.

6. Dung dịch thủy lực để tiến hành kiểm tra vì chống thủy lực theo quy định tại

Điều 46 của Quy chuẩn này. Dung dịch được pha chế theo tỷ lệ dầu nhũ hóa và

nước trung tính là 5 : 95.

7. Trong quá trình kiểm tra khống chế nhiệt độ của dung dịch trong khoảng

từ 100C ÷ 500C, dung dịch phải được lọc bằng bộ lọc có mắt lưới 40 μm, đồng thời

phải có thiết bị lọc từ tính.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 43

QCVN 03:2017/BCT

8. Thiết bị đo kiểm tra và đồng hồ đo các thông số kiểm tra phải phù hợp với quy

trình đo lường có liên quan và phải được kiểm định theo quy định hiện hành.

9. Sai số cho phép của hệ thống đo lường phải phù hợp với quy định trong Bảng

12 của Quy chuẩn này.

Bảng 12. Sai số cho phép của hệ thống đo lường

Hạng mục đo lường Đơn vị Sai số

Sai số lưu lượng % ± 2,5

Sai số áp suất (đồng hồ áp suất ≥ 0,2 MPa) % ± 2,5

Sai số nhiệt độ 0C ± 2,0

Mục 2

NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA, THỬ NGHIỆM

Điều 94. Kiểm tra, thử nghiệm vì chống thủy lực đơn

1. Quy định chung

a) Các thiết bị dụng cụ đo phục vụ thử nghiệm xà tuân theo TCVN 9944 - 7:2013

(ISO 22514 - 7:2012) Phương pháp thống kê trong quản lý quá trình - Năng lực và

hiệu năng - Phần 7: Năng lực của quá trình đo, phép đo được quy về đơn vị tiêu

chuẩn hóa. Độ chính xác của dụng cụ đo đạt 1,5.

b) Khi tiến hành gia tải để thử nghiệm, phải vẽ đường đặc tính chịu tải, ghi chép

kết quả thử nghiệm và miêu tả quá trình thực hiện thử nghiệm.

c) Thử nghiệm giá trị chịu tải trọng lớn nhất, nhỏ nhất của xà và khớp nối:

- Lưu lại giá trị thử nghiệm khi lặp lại quá trình gia tải.

- Khi thử nghiệm cần liên tục và gia tải ổn định, tốc độ gia tải trong khoảng

40 kN/phút ÷ 60 kN/phút.

- Khi thử nghiệm phá hủy, đầu tiên gia tải theo tốc độ 40 kN/phút đến 60 kN/phút đến

giá trị lớn nhất, sau đó giảm dần tốc độ gia tải đến 20 kN/phút đến 30 kN/phút, tiếp

tục gia tải đến khi có kết quả, giữ ổn định áp lực trong 1 phút, ghi lại giá trị tải trọng.

- Độ chính xác đồng hồ đo không nhỏ hơn cấp 1,5, giá trị áp lực đo được bằng 50%

đến 75% giá trị lớn nhất của đồng hồ đo.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 44

QCVN 03:2017/BCT

- Khi thử nghiệm chịu lực của xà, thiết bị thực hiện thử nghiệm phải đáp ứng yêu

cầu quy định về độ lệch tâm khi tải trọng lớn nhất, độ chính xác của thiết bị đo thử

nghiệm không nhỏ hơn cấp 2.

- Kích thước xà được tiến hành xác định trên bề mặt làm việc bằng thiết bị đo

thông dụng và chuyên dụng.

2. Thử nghiệm sự linh hoạt điều chỉnh khi làm việc

Sự linh hoạt điều chỉnh khi làm việc được tiến hành trên bề mặt làm việc, sử dụng

thiết bị đo chuyên dụng xác định độ cao, độ vuông góc để điều chỉnh góc làm việc.

3. Bên ngoài

Bề ngoài của vì chống thủy lực đơn được xác định bằng mắt thường.

4. Độ cứng bề mặt của xà

Khi thực hiện thử nghiệm về tính năng của xà, trước tiên tiến hành xác định

độ cứng bề mặt của xà, nêm điều chỉnh góc và chốt. Độ cứng bề mặt của xà và các

chi tiết được tiến hành xác định bằng độ cứng HRC hoặc HB. Trước khi xác định

cần làm nhẵn và làm sạch bề mặt làm việc kim loại. Mỗi phép đo thực hiện tại 3

điểm, khoảng cách giữa 3 điểm không nhỏ hơn 10 mm.

a) Đối với xà có chiều dài không lớn hơn 2.000 mm, độ cứng bề mặt của xà

được đo trên bề mặt làm việc của 1/2 xà, hoặc trên bề mặt làm việc lựa chọn một vị

trí để xác định.

b) Đối với chiều dài lớn hơn 2.000 mm, độ cứng bề mặt của xà được xác định

theo theo quy định tại điểm a, khoản 4 Điều này, đối với các vị trí ngoài, tại khoảng

cách không nhỏ hơn 500 mm so với hai đầu xà bổ sung thêm một vị trí đo.

c) Khi xác định độ cứng bề mặt của xà chữ thập, mắt lưới xà, cần phân biệt giữa

xà chính và xà phụ, trọn một vị trí trên thân xà hoặc vị trí bề mặt đặc biệt để đo.

d) Độ cứng bề mặt của chốt, nêm chỉnh góc được tiến hành đo tại giữa bề mặt

làm việc.

5. Thử nghiệm tải xà

a) Sơ đồ đặt tải

Thực hiện trên bề mặt xà thử nghiệm như Hình 2.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 45

QCVN 03:2017/BCT

Hình 2. Sơ đồ thử nghiệm gia tải xà

F - Tải trọng xà; l - khoảng cách giữa hai gối đỡ

Bảng 13. Trọng tâm và bán kính đầu ép

Chiều dài xà L, mm Khoảng cách gối đỡ l, mm Bán kính đầu ép R, mm

L ≥ 1.000 700 20 ÷ 30

700  L < 1.000 500 50 ÷ 60

600  L < 700 400 50 ÷ 60

b) Tải trọng nhỏ nhất của xà

Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 2. Ban đầu, trên đường tâm xà, giữa hai gối đỡ đặt

đồng hồ đo biến dạng xà, kim đồng hồ đo độ dịch chuyển điểm A, hoặc sử dụng

thiết bị cảm ứng vị trí, đầu dò tiếp xúc trực tiếp điểm A, sau đó gia tải trước 10 kN,

sau khi ổn định đọc và ghi giá trị biến dạng.

c) Tải trọng lớn nhất của xà

Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 2, thiết bị thử nghiệm gia tải đều và liên tục lên

xà đơn đến giá trị tải trọng ổn định lớn nhất F2, ghi lại giá trị, sau đó từ từ giảm tải về

không, quan sát mối hàn liên kết để phát hiện rạn nứt và các khiếm khuyết khác của

mối hàn.

d) Tải trọng phá hủy của xà

Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 2, thiết bị thử nghiệm gia tải đều và liên tục lên

xà đến khi tải trọng thử lớn hơn tải trọng lớn nhất F2, ghi lại giá trị và giảm tải về

không, kiểm tra xà có hay không đứt gãy do giòn, tải trọng có đạt được giá trị theo

quy định tại khoản 2 Điều 15 của Quy chuẩn này.

đ) Tải trọng lặp lại của xà đơn

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 46

QCVN 03:2017/BCT

Thử nghiệm thực hiện trên thiết bị như Hình 3. Khi thử nghiệm hai xà có khớp

được liên kết với nhau thành một hàng, hình thành một liên kết cứng, sử dụng đồ gá

ép tại vị trí trung tâm, sau đó gia tải đều, liên tục đến tải trọng thử nghiệm yêu cầu.

Thử tải xà loại có hai khớp bản lề theo hai hướng: Hướng chính và hướng ngược

lại. Đối với xà chữ thập và xà lưới, chỉ tiến hành thử nghiệm đối với xà chính. Điểm

đặt và bán kính đầu ép xem trong Bảng 14 của Quy chuẩn này.

Hình 3. Sơ đồ thử nghiệm tải trọng đối với khớp nối

F- Lực gia tải; l1, l2 - khoảng cách gối đỡ

Bảng 14. Khoảng cách gối đỡ và bán kính đầu ép

Chiều dài của xà L,

mm

Khoảng cách gối đỡ l1, l2,

mm Bán kính đầu ép R,

mm

l1 l2

L ≥ 800 1200 500 20 ÷ 30

600  L < 800 1000 300 20 ÷ 30

e) Tải trọng nhỏ nhất của khớp nối

Sơ đồ thử nghiệm xem tại Hình 3. Gia tải đều lên bộ phận khớp nối đến giá

trị tải trọng ổn định F5, sau đó từ từ giảm tải về không. Đo vết tích ép trên bề mặt

làm việc của khớp nối, kiểm tra sự hư hại của khớp nối và mối hàn có rạn nứt hay

không.

g) Tải trọng lớn nhất của khớp nối

Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 3. Gia tải đều lên bộ phận khớp nối đến giá trị F6

ổn định, sau đó từ từ giảm tải về không. Kiểm tra tổn hại của mối hàn và khớp nối.

h) Tải trọng phá hủy của khớp nối

Sơ đồ thử nghiệm theo Hình 3. Gia tải đều lên bộ phần khớp nối đến khi khớp

nối tổn hại hoặc giá trị tải trọng không thể tăng thêm, ghi lại giá trị tải trọng, kiểm tra

có hay không đứt gẫy do giòn, giá trị tải trọng đạt đến quy định tại điểm c khoản 4

Điều 15 của Quy chuẩn này, kiểm tra tình trạng hư hỏng của khớp nối và mối hàn có

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 47

QCVN 03:2017/BCT

rạn nứt hay không bị.

6. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng và kiểu dáng vì chống thủy lực đơn

a) Phải phù hợp với quy định tại Điều 89, Điều 90 và Điều 99 của Quy chuẩn này.

b) Nội dung và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm vì chống thủy lực đơn tiến hành

theo Bảng 15 của Quy chuẩn này.

Bảng 15. Nội dung tiến hành kiểm tra, thử nghiệm

TT

Nội dung

kiểm tra, thử

nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

kiểm tra, thử

nghiệm

Phân loại kiểm tra, thử

nghiệm

Kiểu dáng Xuất xưởng

1 Kích thước Điều 11 Điểm a khoản 1

Điều 94 x x

2 Bên ngoài Điều 8,

Điều 9 Khoản 3 Điều 94 x x

3 Tính linh hoạt

thao tác Điều 13 Khoản 2 Điều 94 x x

4 Độ cứng Điều 14 Khoản 4 Điều 94 x x

5 Tải trọng nhỏ

nhất của xà

Khoản 1

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x

6 Tải trọng lớn

nhất của xà

Khoản 1

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x

7 Tải trọng phá

hủy của xà

Khoản 2

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k

8 Tải trọng lặp

lại của xà

Khoản 3

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k

9

Tải trọng nhỏ

nhất của khớp

nối

Khoản 4

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x

10

Tải trọng lớn

nhất của khớp

nối

Khoản 4

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x x

11

Tải trọng phá

hủy của khớp

nối

Khoản 4

Điều 15 Khoản 5 Điều 94 x k

12 Tải trọng lặp Khoản 4 Khoản 5 Điều 94 x k

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 48

QCVN 03:2017/BCT

lại của khớp

nối

Điều 15

Chú ý: "x" biểu thị hạng mục phải kiểm tra;

"k" biểu thị hạng mục không phải kiểm tra.

c) Kiểm tra vì chống đạt yêu cầu xuất xưởng khi tất cả các nội dung kiểm tra quy

định tại Bảng 15 của Quy chuẩn này đạt yêu cầu. Khi có một hạng mục không đạt

yêu cầu thì sản phẩm không đạt chất lượng xuất xưởng.

d) Kiểm tra vì chống đạt yêu cầu về kiểu dáng khi tất cả các nội dung kiểm tra

quy định tại Bảng 15 của Quy chuẩn này đạt yêu cầu. Khi có một hạng mục không

đạt yêu cầu thì sản phẩm không đạt về kiểm tra kiểu dáng.

b) Tấm đệm truyền tải trọng xoắn phải làm cho tỷ số áp suất lên mái giàn, giá

chống sẽ thử nhỏ hơn 25 MPa. Tấm đệm có kích thước: Chiều rộng 200 mm, chiều

dài bằng 1/4 chiều rộng của mái giàn, giá chống sẽ thử. Nếu đế cột chống có thể

tách rời, độ dài tấm đệm bằng bề rộng lớn nhất của đế cột chống đơn chiếc đã tách

rời. Tấm đệm phải đặt tại vị trí trung tâm truyền lực và ở đầu mút của bộ phận mái

giàn, giá được thử nghiệm. Nếu có yêu cầu bắt buộc đạt được sự ổn định tải trọng

thử, tấm đệm có thể đặt ở các vị trí khác

c) Kết cấu tấm đệm không được cản trở sự chuyển động tự do linh hoạt của bộ

phận vì chống, đồng thời không để cho cạnh vát chịu dồn lực. Độ cao phải đảm bảo

khi thử nghiệm không làm cản trở sự biến dạng của các bộ phận vì chống.

d) Nếu đầu xà nóc và đế cột chống có vát mép hoặc bo tròn, tấm đệm đặt tải

như Hình 4.

Hình 4. Vị trí đặt tấm đệm

A - Tấm đệm.

d - Khoảng cách từ tấm đệm đến biên của kết cấu thử, d = (20 ÷ 50) mm.

3. Kiểm tra bên ngoài

Kiểm tra bằng mắt, bằng dụng cụ đo thông thường và dụng cụ đo chuyên dụng

để tiến hành kiểm tra.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 49

QCVN 03:2017/BCT

4. Kết cấu móc, treo

Kiểm tra theo thông số quy định tại Điều 22 của Quy chuẩn này.

5. Khả năng hoạt động

a) Vận hành van đổi hướng theo thiết kế. Mỗi hướng thực hiện 3 lần và mỗi lần

đều đạt được đến vị trí giới hạn của van và đạt các thông số thiết kế của van.

b) Điều khiển kích di chuyển đầu liên kết tiến lên hết hành trình, cố định đầu liên

kết. Điều khiển với lưu lượng và áp suất cấp dung dịch định mức, hạ giàn 100 mm,

sau đó di chuyển giàn chống lên theo thiết kế và nâng giàn lên 100 mm. Đo thời gian

dùng để hoàn thiện toàn bộ thao tác kể trên.

6. Độ kín

a) Giàn, giá chống đặt trong khung kiểm tra, điều chỉnh chiều cao của khung

thử nghiệm đến vị trí bằng 2/3 chiều cao lớn nhất của giàn, giá chống. Thao tác tay

điều khiển để cấp dung dịch vào cột thủy lực và các xilanh hoạt động có liên quan,

để vì chống chống chặt ở trong khung thử nghiệm đạt đến 90% Pđm, ổn định trong

5 phút, thử nghiệm 3 lần.

b) Nâng giàn, giá chống không tải, làm cho cần piston duỗi ra ngoài đến vị trí 2/3

hành trình, sau đó để trong 16 giờ, đo khoảng cách hạ của cần piston.

c) Đối với giàn, giá chống có lắp tấm chắn gương, nâng tấm chắn gương không

tải, làm cho cần piston của kích tấm chắn gương duỗi ra ngoài đến vị trí 2/3 hành

trình, sau đó để trong 16 giờ, đo khoảng cách co lại của cần piston.

d) Thao tác tay điều khiển làm cho các bộ phận chuyển động hoạt động qua lại

đồng thời đạt đến vị trí giới hạn, thao tác 5 lần, trong đó có 1 lần duy trì trong 5 phút

dưới áp suất cấp dung dịch định mức, kiểm tra các bộ phận thủy lực (bao gồm cột

thủy lực, kích, các loại van, đường ống và khớp nối).

7. Khả năng chống đỡ

Đặt giàn, giá chống trong khung thử nghiệm đặt tải ngoài hoặc khung thử nghiệm

đặt tải trong để tiến hành thử nghiệm.

a) Cấp dịch cho cột chống đạt đến áp suất định mức, dừng cấp dịch, đo 3 lần

giá trị áp suất của cột chống. Cột chống đạt yêu cầu thử nghiệm khi không bị tụt áp

trong 5 phút.

b) Sau khi nâng cột chống lên đạt đến áp suất định mức, đặt tải trong hoặc đặt

tải ngoài với tốc độ từ từ làm cho van an toàn tràn dịch (2 đến 3) lần, đo giá trị áp

suất của cột chống. Sau khi van an toàn ngừng chảy dung dịch 5 phút, đo 3 lần giá

trị áp suất của cột chống. Cột chống đạt yêu cầu thử nghiệm khi áp suất tại 3 lần đo

không sai lệch.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 50

QCVN 03:2017/BCT

c) Đối với kích mái trước và kích cân bằng đặt tải trong hoặc đặt tải ngoài, cấp

dung dịch với tốc độ từ từ làm cho van an toàn tràn dung dịch (2 đến 3) lần, đo giá

trị áp suất tràn dung dịch của van. Sau khi van an toàn ngừng chảy dung dịch 5

phút, đo 3 lần giá trị áp suất của cột chống. Cột chống đạt yêu cầu thử nghiệm khi

sáp suất tại 3 lần đo không sai lệch.

8. Khả năng thích ứng

a) Hình 5 thể hiện khả năng thích ứng của giàn, giá chống. Khi cơ cấu di chuyển

giàn, giá chống ở vị trí thu lại và đầu liên kết ở trên mặt phẳng ngang. Cho đầu liên

kết nâng lên hoặc hạ xuống, tiến hành đo khoảng cách L1 và L2 từ tâm lỗ đầu liên

kết ở vị trí vị trí nâng lên và hạ xuống so với vị trí nằm ngang.

Hình 5. Đầu liên kết

b) Thao tác làm cho đoạn đầu mái giàn, giá hạ xuống, khi đó cột chống của vì

chống 4 cột co lại, nếu là vì chống 2 cột thì cột chống và kích cân bằng co lại), đoạn

đuôi xà nóc duy trì ở chiều cao lớn nhất của giàn, giá chống, đo góc hạ của mái giàn.

c) Ở trong toàn bộ diện tích của đế giàn, giá chống, đặt tấm ván ép (Hình 6),

đồng thời đặt thêm tấm đệm (chiều dài của tấm đệm bằng với chiều dài của đế giàn,

giá chống, kích thước chiều rộng tấm đệm lấy bằng vết nén của tấm ván ép, chiều

dầy của tấm đệm là (30 đến 50) mm. Đặt tải đều lên vì chống đến áp suất định mức,

duy trì áp suất 1 phút, lấy tấm ván ép ra, sau 1 giờ đo lường độ sâu vết nén của tấm

đệm, tiến hành so sánh với tấm mẫu, tính toán tỷ số áp suất tại các vị trí của đế cột

chống.

A - Tấm đệm, B - Ván ép

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 51

QCVN 03:2017/BCT

Hình 6. Đế cột chống

9. Khả năng tự hạ thấp

a) Khi mái giàn, giá chống có dẫn hướng cưỡng bức, có mái che chắn, phải tiến

hành thử nghiệm nén dưới áp suất định mức. Thử nghiệm với 3 đoạn chiều cao của

cột chống là cao, trung, thấp. Chiều dài nén xuống lớn hơn 100 mm, tốc độ nén

không vượt quá 100 mm/phút. Trong phạm vi 50 mm ở chiều cao lớn nhất và nhỏ

nhất của giàn, giá chống không làm thử nghiệm này.

b) Giới hạn tải trọng ngang của giàn, giá chống tác dụng với mô hình thử

nghiệm là 0,3 lần lực chống.

c) Khi thử nghiệm, đều điều chỉnh van an toàn của cột và kích thủy lực đến áp

suất định mức theo quy định.

10. Cường độ kết cấu

a) Quy định chung

- Giàn, giá chống được đặt trong mô hình thử nghiệm gia tải trong, bàn thử tải

điều chỉnh đến chiều cao thử nghiệm. Khi thử nghiệm lệch tải mái giàn, chiều cao

thử nghiệm là chiều cao thấp nhất của giàn, giá chống + 300 mm; khi thử nghiệm

các hạng mục khác, chiều cao của giàn, giá chống là 2/3 chiều cao lớn nhất của cột

và kích cân bằng, mỗi lần thử nghiệm duy trì áp trong 5 phút, mỗi một lần thay đổi vị

trí tấm đệm, gia tải 3 lần.

- Trước thử nghiệm, đo độ uốn cong ban đầu của bề mặt trên mái giàn, giá

chống, bề mặt cạnh dưới của đế cột và độ lệch tương đối của đường tâm của mái

với đường tâm của đế cột trên mặt phẳng ngang (đo ở đoạn trước đế cột khi vì

chống ở trạng thái tự do).

- Sau thử nghiệm, dùng kính phóng đại 5 lần quan sát mối hàn và vật liệu xem

có vết nứt hay không. Đo lượng biến dạng dư tương đối và góc lệch của xà nóc và

đế cột.

b) Cường độ kết cấu chính (Bảng 16 của Quy chuẩn này)

- Giàn chống dạng 2 cột che chắn và giàn chống dạng 4 cột che chắn tiến hành

thử nghiệm cường độ kết cấu chính lần lượt theo các Hình 7a đến Hình 17; với thử

nghiệm đế cột đặt tải bằng 1,3 Pđm; với các thử nghiệm khác đặt tải bằng 1,2 Pđm.

- Khi tiến hành thử nghiệm đặt tải ngang theo Hình 14a đến Hình 14c đối với cơ

cấu không ổn định của giàn chống dạng chống đỡ, phương tác dụng lực lên trên

mái giàn hướng theo luồng phá hỏa, lực đặt tải ngang bằng với lực di chuyển của cơ

cấu di chuyển giàn chống hoặc đối với mỗi mét chiều cao giàn chống, đặt lực thử

nghiệm lên mái giàn hướng theo luồng phá hỏa tương đương với một lực cần để đế

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 52

QCVN 03:2017/BCT

cột chống xuất hiện chuyển động tương đương ít nhất 80 mm. Khi thử nghiệm lấy giá

trị lớn. Ngoài ra cần tiến hành một thử nghiệm tại mỗi chiều cao 40 mm, tính toán sao

cho xuất hiện chuyển động ngang làm mái giàn hướng theo phương gương than và

hướng sang hai phía.

- Chứng minh tính ổn định đặt tải bằng cách tiến hành thử nghiệm lặp lại, cho

đến khi có được 5 kết quả kiểm tra liên tục ổn định.

Bảng 16. Liệt kê hình thử nghiệm đặt tải kết cấu chính giàn, giá chống

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

7 a Đặt tải hai

đầu mái giàn

7b Đặt tải dọc

giữa mái giàn

7c Đặt tải ngang

giữa mái giàn

7d Đặt tải đối

đỉnh mái giàn

Vì chống dạng phân

thể, mái giàn và đế

cột không làm thử

nghiệm này

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 53

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

8a

Đặt tải hai

đầu cột

chống

8b

Đặt tải ngang

giữa các cột

chống

9a Đặt tải uốn

mái giàn

Giàn chống dạng

phân thể, mái giàn

và đế giàn không

làm thử nghiệm này

9b Đặt tải uốn

mái giàn

Giàn chống dạng

phân thể, mái giàn

và đế giàn không

làm thử nghiệm này

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 54

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

10a Đặt tải uốn

mái giàn

Khi hai nửa của đế

giàn dạng phân thể

có thể hoạt động

tương hỗ lệch nhau

với góc lớn hơn 60,

không làm thử

nghiệm này

10b Đặt tải uốn

mái giàn

Khi hai nửa của đế

giàn dạng phân thể

có thể hoạt động

tương hỗ lệch nhau

với góc lớn hơn 60,

không làm thử

nghiệm này

11

Đặt tải lệch

tâm mái giàn

Đối với tải trọng thử

nghiệm ở 10%, khi

góc lệch ngang

giữa mái giàn và đế

giàn lớn hơn 100

không làm thử

nghiệm này;

Khi góc quay tự do

của mái giàn ngang

lớn hơn 80, gia tải

dựa vào áp suất lúc

80;

Đối với giàn chống

hạ trần đường tâm

của tấm đệm trùng

với đường tâm dọc

của một bên cột

thủy lực.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 55

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

12 Đặt tải đế cột

Giá trị L2, L3 phải

lớn hơn chiều dài

đế cột, cạnh của

tấm đệm cách đế

cột là 40 ÷ 60 mm

13a Đặt tải ngang

X = 0,3 H

X là khoảng cách

từ cạnh tấm đệm

dưới đế giàn chống

đến đường vuông

góc với mái giàn

(tính từ vị trí tim

đầu cột)

13b Đặt tải ngang X = 0,3 H

13c Đặt tải ngang

X = 0,3 H

Giàn chống 4 cột

dạng che chắn hợp

lực vuông góc lấy

trung điểm của

khoảng cách 2 giao

điểm trên của 2

hàng cột

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 56

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

13d Đặt tải ngang X = 0,3 H

14a

Đặt tải ngang

giàn chống

dạng chống

đỡ

Chuyển động hướng

gương than 0,04 H

14b

Đặt tải ngang

giàn chống

dạng chống

đỡ

Chuyển động hướng

luồng phá hỏa 0,08 H

14c

Đặt tải ngang

giàn chống

dạng chống

đỡ

Chuyển động hướng

cạnh bên 0,04 H

15

Đặt tải 4 góc

đế giàn

chống (cong

vênh và uốn)

Y- Kích thước bên

trong gân chính

W = Y - 100

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 57

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

16 Đặt tải đối

góc đế giàn

Khi hai nửa của đế

giàn dạng phân thể

có thể hoạt động

tương hỗ lệch nhau

với góc lớn hơn 60,

không làm thử

nghiệm này

17

Đặt tải hai

biên đối xứng

đế giàn

Chú ý: a = 150 mm; b = 200 mm; c = 300 mm; d = 20 ÷ 50 mm.

c) Cường độ kết cấu phụ (Bảng 17 của Quy chuẩn này)

- Tấm chắn cạnh, mái giàn thử nghiệm theo Hình 18.

- Kích cân bằng và kết cấu liên kết thử nghiệm theo Hình 19.

- Tấm chắn gương ở trạng thái vuông góc thử nghiệm theo Hình 20a.

- Tấm chắn gương ở trạng thái giữ mái thử nghiệm theo Hình 20b và 21.

- Dầm tiến gương thử nghiệm theo Hình 22.

- Cơ cấu di chuyển thử nghiệm theo Hình 23a, 23b và 23c.

- Kết cấu liên kết cột thủy lực thử nghiệm theo Hình 24.

- Cơ cấu điều chỉnh đế giàn thử nghiệm theo Hình 25.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 58

QCVN 03:2017/BCT

Bảng 17. Liệt kê hình thử nghiệm đặt tải kết cấu phụ giàn, giá chống

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

18 Đặt tải dầm

tiến gương

Dầm tiến gương nhô ra

ngoài toàn bộ. Mỗi bên

mái giàn đặt một tấm

đệm dài 1.800 ÷ 2.000

mm. Gia tải cho cột

chống với áp suất 1,2

Pđm (của vì chống)

19 Đặt tải kích

cân bằng

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt như

mô hình thử nghiệm.

Gia tải cả hai chiều

(đẩy ra và co lại) cho

kích cân bằng với áp

suất 1,3 Pđm

20a

Đặt tải lệch

(uốn) tấm

chắn gương

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt như

mô hình thử nghiệm,

đặt tấm đệm ở hai

bên trái và phải phía

dưới tấm chắn gương.

Gia tải cho kích tấm

chắn gương với áp

suất 1,3 Pđm

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 59

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

20b

Đặt tải tập

trung tấm

chắn gương

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt như

mô hình thử nghiệm,

trên tấm chắn gương

đặt tấm đệm dài. Gia tải

cho kích tấm chắn

gương với áp suất 1,3

Pđm

21

Đặt tải lệch

tấm chắn

gương

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt như

mô hình thử nghiệm,

đặt tấm đệm ở hai bên

trái, phải tấm chắn

gương. Gia tải cho kích

tấm chắn gương với áp

suất 1,3 Pđm

22

Đặt tải tập

trung và lệch

dầm tiến

gương

Kích dầm tiến gương thò

ra ngoài 2/3 hành trình.

Gia tải cho cột chống với

áp suất 1,1 Pđm.

Khi mái giàn là dạng

phân thể. Gia tải cho

kích tấm chắn gương

với áp suất 1,2 Pđm.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 60

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

23a

Đặt tải lệch

cơ cấu di

chuyển

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt trong

mô hình thử nghiệm,

đưa thanh đẩy ra 3/4

hành trình, để tâm lỗ

thanh đẩy lệch tương

đối 150 mm so với tâm

vì chống tiến hành thử

nghiệm đẩy - kéo với

áp suất 1,5 Pđm

23b

Đặt tải hướng

bên cạnh cơ

cấu di chuyển

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt như

mô hình thử nghiệm,

đưa thanh đẩy ra hết

hành trình. Gia tải vào

bên cạnh với tải trọng

bằng 1/2 lần lực đẩy di

chuyển giàn chống nhưng

lớn hơn 100 kN

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 61

QCVN 03:2017/BCT

Tên

hình

Phương

thức đặt tải

Hình vẽ đặt tải rút gọn

và vị trí tấm đệm Thuyết minh

23c

Đặt tải

vuông góc

cơ cấu di

chuyển

Có cơ cấu nâng đế vì

chống của thiết bị di

chuyển

24

Đặt tải kết

cấu liên kết

cột chống

thủy lực

Giàn, giá chống được

gia tải chống chặt như

mô hình thử nghiệm.

Gia tải rút cột chống

thủy lực với sáp suất

1,2 Pđm và 1,5 Pđm

25

Đặt tải lệch

cơ cấu điều

chỉnh đế giàn

(giá) chống

Đặt giàn, giá chống như

mô hình thử nghiệm, hai

xà ngang dẫn hướng cố

định, một bên đế giàn,

giá chống tựa vào hai

điểm chống xà dẫn

hướng bên còn lại kích

điều chỉnh đế bằng 2/3

hành trình. Gia tải cho

xà ngang còn lại với áp

suất 1,2 Pđm, sau đó

điều khiển giàn di chuyển

Chú ý: a = 150 mm; b = 200 mm; c = 300 mm; d = 20 ÷ 50 mm

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 62

QCVN 03:2017/BCT

11. Độ bền

a) Yêu cầu chung

- Thử nghiệm độ bền phải tiến hành sau khi toàn bộ các thử nghiệm khác đã đạt

tiêu chuẩn (trừ thử nghiệm cường độ đặt tải ngang). Chu kỳ đặt tải sử dụng phương

thức gia tải trong, tiến hành theo quá trình như đường cong Hình 26, trong đó t3 ≥ 2

giây.

T- Thời gian 1 chu kỳ

pe- Áp suất thử nghiệm (≥ 1,05 Pđm)

pc- Áp suất cấp dung dịch

pr- Áp suất đóng (≤ 0,25 Pđm)

t1- Thời gian chống ban đầu

t2- Thời gian tăng áp

t3- Thời gian ổn áp

t4- Thời gian dỡ tải. Hình 26. Chu kỳ đặt tải

- Thử nghiệm độ bền của vì chống hoặc bộ phận vì chống tiến hành theo Hình

từ 7a đến Hình 17 với yêu cầu về điều kiện tải trọng và số lần đặt tải chu kỳ tương

ứng. Áp suất gia tải trong thử nghiệm độ bền bằng 1,05 Pđm (tải trọng lớn nhất)

và 0,25 Pđm (tải trọng nhỏ nhất). Qua 500 lần chu kỳ đặt tải phải kiểm tra một lần,

đồng thời thay đổi vị trí tấm đệm một lần.

- Từ Hình 7a đến Hình 17 đã bao gồm các loại vì chống ứng dụng chủ yếu (vì

chống dạng 2 cột che chắn và vì chống dạng 4 cột che chắn). Đối với các vì chống

loại khác (như vì chống dạng chống đỡ) phải quy định tương tự về điều kiện đặt tải

và số lần chu kỳ đặt tải. Các thử nghiệm đặt tải khác nhau có thể tổ hợp bộ phận để

tiến hành.

b) Độ bền kết cấu chính

- Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì chống dạng 2 cột che

chắn loại A như Bảng 18 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị trong

Bảng 18 của Quy chuẩn này. Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính của vì

Áp suất làm việc P

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 63

QCVN 03:2017/BCT

chống dạng 4 cột che chắn loại A như Bảng 19 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải

không ít hơn giá trị trong Bảng 19 của Quy chuẩn này.

- Phương thức thử nghiệm tính năng bền kết cấu chính của vì chống dạng 2 cột

che chắn loại B như Bảng 20 của Quy chuẩn này, số lần đặt tải không ít hơn giá trị

trong Bảng 20 của Quy chuẩn này; Phương thức thử nghiệm độ bền kết cấu chính

của vì chống dạng 4 cột che chắn loại B như Bảng 21 của Quy chuẩn này, số lần đặt

tải không ít hơn giá trị trong Bảng 21 của Quy chuẩn này.

Bảng 18. Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 2 cột che chắn loại A

TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần

đặt tải

1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13a 5.000

2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13b 5.000

3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 2.000

4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì

chống 7a + 17 2.000

5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 2.000

6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 2.000

7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 2.000

8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000

9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000

10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000

11 Đặt tải đối góc xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7d + 16 2.000

12 Đặt tải đế cột 12 1.000

Tổng số 27.000

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 64

QCVN 03:2017/BCT

Bảng 19: Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 4 cột che chắn loại A

TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần

đặt tải

1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13c 3.000

2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13d 7.000

3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 2.000

4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì

chống 7a + 17 2.000

5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 2.000

6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 2.000

7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 2.000

8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000

9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000

10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000

11 Đặt tải 4 góc đế vì chống 15 2.000

12 Đặt tải ngang giữa xà nóc 7c 2.000

13 Đặt tải ngang giữa đế vì chống 8b 2.000

14 Đặt tải đế cột 12 1.000

Tổng số 31.000

Bảng 20. Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 2 cột che chắn loại B

TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần

đặt tải

1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13a 1.000

2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13b 1.000

3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 1.000

4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì

chống 7a + 17 1.000

5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 1.000

6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 1.000

7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 1.000

8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 65

QCVN 03:2017/BCT

TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần

đặt tải

9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000

10 Đặt tải uốn đế vì chống 10b 1.000

11 Đặt tải đối góc xà nóc + Đặt tải 4 góc đế vì chống 7d + 15 1.000

12 Đặt tải đế cột 12 1.000

Tổng số 13.000

Bảng 21: Tổ hợp chu kỳ đặt tải - Vì chống dạng 4 cột che chắn loại B

TT Phương thức đặt tải Tên hình Số lần

đặt tải

1 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13c 1.000

2 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải ngang 7a + 13d 1.000

3 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải đối góc đế vì chống 7a + 16 1.000

4 Đặt tải 2 đầu xà nóc + Đặt tải 2 bên đối xứng đế vì

chống 7a + 17 1.000

5 Đặt tải dọc giữa xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 7b + 8a 1.000

6 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9a + 8a 1.000

7 Đặt tải uốn xà nóc + Đặt tải 2 đầu đế vì chống 9b + 8a 1.000

8 Đặt tải lệch tâm xà nóc 11 2.000

9 Đặt tải uốn đế vì chống 10a 1.000

10 Đặt tải uốn đế vì chống 11b 1.000

11 Đặt tải 4 góc đế vì chống 15 1.000

12 Đặt tải ngang giữa xà nóc 7c 1.000

13 Đặt tải ngang giữa đế vì chống 8b 1.000

14 Đặt tải đế cột 12 1.000

Tổng số 15.000

- Tính năng bền của giàn, giá chống có mái giàn và đế giàn dạng phân thể.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 66

QCVN 03:2017/BCT

Đối với giàn, giá chống có mái giàn và đế dạng phân thể, không phù hợp tiến

hành thử nghiệm độ bền theo quy định tại điểm 10.2 khoản 10 Điều này phải tiến

hành theo hạng mục sau:

+ Tổ hợp chu kỳ đặt tải 3.000 lần theo Hình 7a và Hình 8a trong Bảng 18 của

Quy chuẩn này.

+ Tổ hợp chu kỳ đặt tải 3.000 lần theo Hình 7c và Hình 8a trong Bảng 18 của

Quy chuẩn này.

- Đặt tải ngang

Khi thử nghiệm đặt tải ngang Hình 13a đến Hình 13d, phải giới hạn lực tác

dụng ngang lên xà nóc bằng 0,3 lần lực vuông góc. Nếu thông số kết cấu vì

chống không cho phép, thử nghiệm theo lực ngang lớn nhất có thể. Đối với vì

chống dạng 2 cột che chắn, vì chống dạng 4 cột chống đỡ che chắn, lực ngang

có thể hướng theo gương than, cũng có thể hướng theo luồng phá hỏa. Nếu đã

được kiểm chứng, tác dụng của lực ngang tương đương với khi không có lực

ngang trái lại làm giảm sự chịu lực của vì chống, thì có thể không làm hạng mục

thử nghiệm này.

c) Độ bền của kết cấu phụ

Phương thức đặt tải và số lần đặt tải thử nghiệm tính năng bền kết cấu phụ vì

chống loại A, loại B theo Bảng 22 của Quy chuẩn này. Ngoại trừ các hạng mục trong

Bảng 22 của Quy chuẩn này đã ghi áp suất thử nghiệm ra, các hạng mục còn lại thử

nghiệm với áp suất bằng 1,05 Pđm.

Bảng 22. Phương thức đặt tải và số lần đặt tải thử nghiệm

độ bền kết cấu phụ của vì chống

TT Vị trí

đặt tải

Phương

thức đặt tải

Tên

hình Số lần đặt tải Ghi chú

1 Xà cạnh Đặt tải xà

cạnh 16 1.000 lần

2

Bộ phận

liên kết kích

cân bằng

Đặt tải kéo,

đẩy 17 Đẩy, kéo mỗi loại 500

lần; tổng 1.000 lần

Áp suất thử

nghiệm bằng

1,2 Pđm

3 Tấm chắn 18a Tải uốn mỗi tấm đệm

trái, phải 500 lần; tải

Áp suất thử

nghiệm bằng

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 67

QCVN 03:2017/BCT

TT Vị trí

đặt tải

Phương

thức đặt tải

Tên

hình Số lần đặt tải Ghi chú

gương Đặt tải uốn

Đặt tải tập

trung

18b tập trung 500 lần; tổng

1.500 lần

1,2 Pđm

4 Tấm chắn

gương Đặt tải lệch 19

Tải lệch mỗi tấm đệm

trái, phải 500 lần; tổng

1.000 lần

5 Dầm tiến

gương

Đặt tải tập

trung và tải

lệch

20

Tải tập trung 500 lần; tải

lệch mỗi tấm đệm trái,

phải 250 lần; tổng 1.000

lần

6 Cơ cấu di

chuyển

Đặt tải lệch

Đặt tải vuông

góc

21a

và

21c

Tải lệch trái, phải mỗi

bên 500 lần; tải vuông

góc 500 lần; tổng 1.500

lần

Áp suất thử

nghiệm bằng

1,2 Pđm

7

Bộ phận

liên kết cột

thủy lực

Đặt tải bộ

phận liên kết 22 Hạ cột thủy lực 500

lần

Áp suất thử

nghiệm bằng

Pđm

12. Chi tiết thủy lực của giàn, giá chống

Cột, kích, van, đường ống và khớp nối của giàn, giá chống khi làm việc ở chế độ

định mức phải đạt tới vị trí giới hạn theo thiết kế.

13. Vật liệu

a) Yêu cầu chung

Phải tiến hành thử nghiệm tính chất cơ, lý, hóa của vật liệu. Thử nghiệm trên

mẫu thử nguyên mẫu hoặc mẫu thử của bộ phận kiểm nghiệm, các giá trị phân tích

phải tương ứng với tài liệu thuyết minh của nhà thiết kế vì chống đồng thời phù hợp

với quy định tại Điều 37 của Quy chuẩn này.

b) Giới hạn chảy, cường độ kháng kéo, độ dãn dài của thép chế tạo

- Giới hạn chảy không thấp hơn 345 MPa.

- Cường độ kháng kéo không thấp hơn 470 MPa.

- Độ dãn dài tương đối không lớn hơn 21%

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 68

QCVN 03:2017/BCT

c) Độ dai va đập được kiểm tra được quy định tại điểm b khoản 2 Điều 37

Quy chuẩn này. Lấy giá trị trung bình 3 lần kiểm tra làm giá trị đo lường, đồng

thời giá trị đo phải lớn hơn 70% giá trị được quy định tại Điều 37 của Quy

chuẩn này.

d) Kiểm tra các mối hàn chịu lực được thực hiện theo quy định tại TC VN

76008:2010 Thiết bị chịu áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.

14. Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng

Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng phải phù hợp quy định tại Điều 89 của Quy

chuẩn này.

15. Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng

a) Phải phù hợp với quy định tại Điều 90 của Quy chuẩn này. Trường hợp trong

phương pháp thử nghiệm không có thử nghiệm theo yêu cầu Điều 18 của Quy

chuẩn này, cho phép dùng trực quan hoặc thao tác vận hành để kiểm tra nghiệm

chứng. Nội dung và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm giàn, giá chống tiến hành theo

Bảng 23 của Quy chuẩn này.

Bảng 23. Nội dung và yêu cầu về kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng

và kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng

TT Nội dung kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

kiểm tra,

thử nghiệm

Phân loại kiểm tra,

thử nghệm

Kiểu

dáng

Xuất

xưởng

1 Chất lượng bề ngoài Điều 28 Khoản 3 Điều 95 x x

2 Lối đi lại Điều 18 Đo lường B x

3 Thiết bị dập bụi và

chống lở rơi

Điều 19 Tiến hành trực

quan/so sánh theo

bản vẽ

B x

4 Bảo vệ chi tiết thủy lực Điều 20 Theo bản vẽ x x

5 Tấm chắn gương Điều 21

Tiến hành trực

quan/so sánh theo

bản vẽ

x x

6 Cơ cấu móc, treo Điều 22 Khoản 4 Điều 95 k x

7 Xà tiến gương Điều 23 Theo bản vẽ x x

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 69

QCVN 03:2017/BCT

TT Nội dung kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

kiểm tra,

thử nghiệm

Phân loại kiểm tra,

thử nghệm

Kiểu

dáng

Xuất

xưởng

8 Vị trí định vị đầu cột

chống thủy lực Điều 24

Tiến hành trực

quan/so sánh theo

bản vẽ

x x

9 Lắp ráp Điều 25 So sánh với tài

liệu kiểm tra B k

10 Khả năng hoạt động

Khoản 1

Điều 29

Điểm a khoản 5

Điều 95 x x

Khoản 2

Điều 29

Điểm b khoản 5

Điều 95 B x

11 Độ kín

Khoản 1

Điều 30

Điểm a khoản 6

Điều 95 B x

Khoản 2

Điều 30

Điểm b khoản 6

Điều 95 x x

Khoản 3

Điều 30

Điểm c khoản 6

Điều 95 x x

Khoản 4

Điều 30

Điểm c khoản 6

Điều 95 x x

12 Khả năng chống đỡ Điều 31 Khoản 7 Điều 95 B x

13 Khả năng thích ứng Điều 32 Khoản 8 Điều 95 x x

14 Khả năng tự hạ thấp Điều 33 Khoản 9 Điều 95 k x

15 Cường độ kết cấu Điều 34 Khoản 10 Điều 95 B x

16 Độ bền Điều 35 Khoản 11 Điều 95 k x

17 Vật liệu Điều 37

Khoản 13 Điều 95

so sánh với tài liệu

thuyết minh của

nhà sản xuất

x k

18 Hàn Điều 38 Có giấy chứng

nhận hàn áp lực x k

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 70

QCVN 03:2017/BCT

TT Nội dung kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

kiểm tra,

thử nghiệm

Phân loại kiểm tra,

thử nghệm

Kiểu

dáng

Xuất

xưởng

Chú ý: "x" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung kiểm tra

"B" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung kiểm tra bộ phận

"k" Nội dung đánh dấu này trong Bảng là nội dung không kiểm tra.

b) Đối với 3 tình huống khi thử kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được quy định tại

điểm a, b và c khoản 1 Điều 90 Quy chuẩn này, nếu có hạng mục không đạt, cho

phép tiến hành xử lý nguyên mẫu. Sau khi xử lý, tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại

nội dung đó, nếu vẫn không đạt thì quyết định không đạt.

c) Đối với các chi tiết chính, không đạt yêu cầu được quy định tại Điều 18 đến

Điều 33; khoản 1 và khoản 2 Điều 34 Quy chuẩn này phải tiến hành kiểm tra, thử

nghiệm lại, số lần kiểm tra, thử nghiệm lại không vượt quá 1 lần. Trong đó, khi kiểm

tra, thử nghiệm cường độ không đạt yêu cầu phải kiểm tra, thử nghiệm lại toàn bộ

các nội dung được quy định tại khoản 1 Điều 34 Quy chuẩn này. Đối với chi tiết phụ

thì tiến hành kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung không đạt.

d) Khi kiểm tra, thử nghiệm độ bền không đạt tiêu chuẩn, số lần thử nghiệm lại

không vượt quá 2 lần. Đối với chi tiết chính khi kiểm tra, thử nghiệm không đạt tiêu

chuẩn, sau khi xử lý hạng mục đó, phải kiểm tra, thử nghiệm theo quy định tại

Điều 35 Quy chuẩn này và tiếp tục hoàn thiện tất cả các nội dung thử nghiệm, sau

đó kiểm tra, thử nghiệm lại một lần nữa các nội dung liên quan, trong quá trình thử

nghiệm lại cho phép xuất hiện không đạt tiêu chuẩn ở các nội dung khác. Đối với kết

cấu phụ chỉ kiểm tra, thử nghiệm lại nội dung không đạt.

e) Đối với 3 tình huống kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng được quy định tại điểm

d, e, g khoản 1 Điều 90 của Quy chuẩn này, nếu có nội dung không đạt tiêu chuẩn,

kiểm tra, thử nghiệm lại bộ phận một vì chống, nếu vẫn không đạt tiêu chuẩn, thì

quyết định là không đạt.

h) Khi kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng, nếu chi tiết thủy lực phát sinh sự cố, cho

phép xử lý và thay thế, nhưng chỉ cho phép xử lý thay thế chi tiết đó một lần, nếu

không xử lý được kết luận không đạt.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 71

QCVN 03:2017/BCT

Điều 96. Kiểm tra, thử nghiệm cột chống thủy lực

1. Mối hàn chịu áp lực

Thử nghiệm theo quy định tại Điều 16 của Quy chuẩn này.

2. Cơ cấu móc, treo

Thử nghiệm theo quy định tại Điều 22 của Quy chuẩn này và cho phép thử

nghiệm một lần.

3. Chất lượng lắp ráp và bên ngoài

Trong điều kiện ánh sáng bình thường, cho phép kiểm tra bằng mắt thường và

sử dụng thiết bị đo lường thông dụng để kiểm tra hoặc dụng cụ chuyên dụng để

kiểm tra chất lượng lắp ráp và bên ngoài.

4. Độ sạch

Xilanh thủy lực sau khi thử nghiệm đạt tiêu chuẩn phải tháo rời và rửa sạch, thu

thập dung dịch sau khi rửa và lọc lại với bộ lọc có lưới lọc tương đương 40 μm,

phẩm vật thu được ở trên sàng qua sấy khô và cân, khối lượng sau khi cân chính là

khối lượng của tạp chất và phải phù hợp với Bảng 8 của Quy chuẩn này.

5. Chi tiết chính

Khi thử nghiệm van xả tải (chỉ đối với cột chống), để cột chống ở trạng thái duỗi

trước khi mở van xả tải, cần piston duỗi ra hết cỡ, cấp dịch vào khoang cần piston

với áp suất sao cho van mở liên tục, cột chống thu lại đến ngắn nhất. Tiến hành 3

lần, kiểm tra thông qua nghe và cảm nhận. Tính năng sử dụng khác tiến hành theo

phương pháp thông thường.

6. Mạ điện

Thử nghiệm được tiến hành theo các thông số được quy định tại Điều 29

của Quy chuẩn này và các quy định tại TCVN 5026: 2010 Lớp phủ kim loại và

lớp phủ vô cơ khác - Lớp kẽm mạ điện có xử lý bổ sung trên nền gang hoặc thép

(ISO 2081:2008) hoặc TCVN 5023 - 2007 - ISO - Lớp phủ kim loại - Lớp mạ niken

crom và mạ đồng - niken - crom.

7. Độ kín

a) Thử nghiệm phải tiến hành trên xilanh thủy lực có van nạp cố định, thiết bị an

toàn, chi tiết làm kín, đầu nối thủy lực và ống nối dài.

b) Thử nghiệm độ kín xilanh: Sau khi gia tải lên xilanh thủy lực, khóa khoang

áp suất, liên tục đo áp suất trong khoang áp suất và hành trình xilanh, ghi lại các

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 72

QCVN 03:2017/BCT

giá trị này và vẽ đồ thị thay đổi áp suất và hành trình xilanh theo thời gian. Thử

nghiệm 3 lần, mỗi lần kéo dài 5 phút. Giá trị đo lấy tại phút đầu tiên của lần thử

thứ nhất, phút thứ 2 của lần thử thứ 2 và phút thứ 3 của lần thử thứ 3.

c) Thử nghiệm độ kín khoang cần piston

- Cột chống ở trạng thái co lại hết cỡ, cấp dung dịch thủy lực vào cột tới áp

suất 2 MPa và duy trì ổn áp trong 5 phút, sau đó cấp dung dịch thủy lực vào cột tới

áp suất 1,1 Pđm và duy trì trong 5 phút. Cả hai trường hợp áp suất phải ổn định,

không tụt áp.

- Kích thủy lực ở trạng thái co lại hết cỡ, cấp dung dịch thủy lực vào kích tới áp

suất 2 MPa, duy trì trong 5 phút, sau đó cấp dung dịch vào cột tới áp suất 1,1 Pđm

và duy trì trong 5 phút. Trong cả hai trường hợp áp suất phải ổn định, không bị tụt

áp.

Ghi chú: Áp suất làm kín là giá trị áp suất ở các trạng thái gia tải.

8. Hành trình không tải

Thử với xilanh thủy lực không tải, vận tốc piston nhỏ hơn 200 mm/phút, thực

hiện 03 chu trình co lại và duỗi ra hết hành trình.

9. Áp suất khởi động nhỏ nhất

a) Cột chống ở điều kiện không tải (không chịu áp suất), khoang piston và

khoang cần piston tách rời nhau. Tăng áp suất từ từ đến khi piston di chuyển toàn

bộ hành trình, ghi lại áp suất khởi động các tầng xilanh trong khoang piston và

khoang cần piston.

b) Piston nén lại hết hành trình, duy trì áp lực cấp dịch ở khoang cần piston

xilanh trung gian, từ từ tăng áp khoang cần piston xilanh lớn làm cho xilanh trung

gian dịch chuyển. Ghi lại áp lực khởi động trong khoang cần piston xilanh lớn, khi

phần giữa xilanh trung gian đi qua dẫn hướng của xilanh lớn.

c) Kích và kích chống ở điều kiện không tải không chịu áp suất, khoang piston

và khoang cần piston tách rời nhau. Tăng áp suất từ từ đến khi piston di chuyển

toàn bộ hành trình, ghi lại áp suất khởi động trong khoang piston và khoang cần

piston.

10. Độ kín khoang cần piston

Cột chống thu lại hết cỡ, cấp vào khoang cần piston áp suất 2 MPa và

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 73

QCVN 03:2017/BCT

bằng 1,1 lần áp suất cấp dịch, khóa khoang làm kín ổn áp trong 5 phút.

11. Sự linh hoạt

a) Sự linh hoạt nén đúng tâm

Cột chống và kích chống duỗi hết cỡ ra ngoài, điều chỉnh áp suất khởi động van

an toàn đến áp suất làm việc định mức, tiến hành thử nghiệm theo các điều kiện sau

đây:

- Nén với tốc độ (10 ± 2) mm/phút, tiến hành thử nghiệm 2 lần với hành trình linh

hoạt co cần piston 100 mm.

- Nén với tốc độ (2 ± 1) mm/phút, tiến hành thử nghiệm 2 lần với hành trình linh

hoạt co cần piston 20 mm.

- Cột chống nhiều tầng thì thay đổi giữa các tầng, nén với tốc độ (10 ± 2) mm/phút, tiến

hành thử nghiệm 2 lần với hành trình linh hoạt co cần piston 100 mm.

b) Sự linh hoạt khi co lại, duỗi ra

Thử nghiệm sự linh hoạt kéo theo phương pháp thử nghiệm linh hoạt nén.

c) Sự linh hoạt tốc độ cao

- Khi làm việc, kích chống co duỗi với tốc độ cao, thì tiến hành thử nghiệm độ

linh hoạt tốc độ cao.

- Trong quá trình ghi lại độ linh hoạt lực đúng tâm và thay đổi áp suất theo

thời gian.

d) Sự linh hoạt lệch tâm

Theo độ lệch tâm như Hình 27 hoặc Hình 28, áp dụng phương pháp thử nghiệm

tương tự như tại khoản a Điều này với vị trí đặt tải lệch tâm. Trong quá trình thử, ghi

lại độ linh hoạt lực lệch tâm và thay đổi áp suất theo thời gian.

Ghi chú: Chỉ tiến hành thử nghiệm sự linh hoạt đối với cột đứng và kích chống.

12. Chịu tải đúng tâm

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 74

QCVN 03:2017/BCT

Hình 27. Đặt tải lệch tâm cột chống

a) Nén bằng 1,5 lần tải trọng định mức. Thử nghiệm bằng phương pháp đặt tải

ngoài hoặc đặt tải trong.

- Các bước đặt tải ngoài

+ Bơm dung dịch vào cột chống với áp suất bằng 0,8 lần áp suất làm việc định

mức làm cho piston thủy lực duỗi toàn bộ ra ngoài.

+ Khóa khoang áp suất.

+ Đặt tải ngoài, nén 1 lần bằng 1,5 lần áp suất làm việc định mức trong 3 phút,

sau 3 phút kiểm tra độ kín.

+ Sau khi dỡ tải đo biến dạng dư làm rộng đường kính xilanh.

- Các bước đặt tải trong

+ Bơm dung dịch vào cột chống với áp suất bằng 0,8 lần áp suất làm việc định

mức làm cho piston thủy lực duỗi ra (95 ± 3)% hành trình.

+ Cố định hai đầu kích, cấp 1,5 lần áp suất làm việc định mức vào khoang áp lực.

+ Khóa khoang áp lực 1 lần trong 3 phút, sau đó 3 phút kiểm tra độ kín.

+ Sau khi dỡ tải đo biến dạng dư làm rộng đường kính xilanh.

+ Kiểm tra độ kín có thể thông qua thử nghiệm độ kín theo khoản 7 Điều 97

Quy chuẩn này.

b) Kéo bằng 1,5 lần tải trọng định mức

Áp dụng phương pháp thử nghiệm tương tự như điểm b khoản 11 Điều này và

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 75

QCVN 03:2017/BCT

chỉ gia tải đối với khoang cần piston.

c) Nén tụt bằng 2 lần tải trọng nén định mức

Cột và kích chống nén tụt hết cỡ, gia tải ngoài bằng 2 lần lực định mức. Tiến

hành 1 lần trong 3 phút.

Hình 28. Đặt tải lệch tâm kích chống

d) Quá tải trọng động

Cột chống hoặc kích chống duỗi ra (75 ± 5)% toàn bộ hành trình (mỗi đoạn hành

trình thừa ra: Ít nhất 100 mm với cột chống và ít nhất 30 mm với kích), dùng 0,6 áp

suất định mức để chống chặt, đồng thời khóa khoang áp suất, đối với cột chống

dùng khối lượng tác động không nhỏ hơn 10.000 kg, đối với kích dùng khối lượng tác

động không nhỏ hơn 1.000 kg nén xuống theo hướng trục 2 lần, sao cho áp suất

trong khoang áp suất đạt (1,5 ± 5)% lần áp suất định mức.

Sau khi tác động tiến hành thử nghiệm sự linh hoạt nén theo điểm a khoản 1

Điều này, đồng thời tiến hành kiểm tra độ kín.

13. Chịu tải lệch tâm

Dùng 0,1 lần áp suất làm việc định mức làm cho cột chống và kích chống

duỗi hết hành trình, khóa khoang áp lực, theo Hình 27 và Hình 28 gia tải ngoài

lệch tâm 1 lần với lực định mức trong 3 phút (nếu có tải trọng hướng ngang phải

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 76

QCVN 03:2017/BCT

cho tác động đồng thời), kiểm tra độ kín, sau đó giảm tải đến 0,1 lần áp suất làm

việc định mức và đo độ cong tại vị trí chuyển tiếp giữa các đoạn.

14. Độ bền

a) Cột chống

- Đặt tải lệch tâm

Cột chống hoặc kích chống duỗi ra ngoài (90 ± 5)% toàn bộ hành trình, gia tải

theo chu kỳ với độ lệch tâm trên đỉnh giống như Hình 27 và Hình 28:

+ Đặt (1,1 ± 0,05) lần lực định mức, vận tốc gia tải linh hoạt (100 ± 10) mm/phút,

khoảng cách dịch chuyển (50 ± 2,5) mm.

+ Hoàn tất cấp áp suất, lấy áp suất cấp dịch định mức cấp vào khoang cần

piston, hạ xuống (50 ± 2,5) mm.

+ Cấp dung dịch với áp suất định mức làm cho xilanh thủy lực duỗi ra đến vị trí

ban đầu; số chu kỳ lớn hơn 6.000 lần, sau đó tiến hành thử nghiệm độ kín theo quy

định tại khoản 7 Điều này.

- Đặt tải đúng tâm

Cột chống hoặc kích chống duỗi ra (90 ± 5)% hết hành trình, gia tải đúng tâm

theo chu kỳ:

+ Dùng 1,1 lần áp suất làm việc định mức gia tải đúng tâm.

+ Dỡ tải 0,1 lần áp suất làm việc định mức.

+ Tiến hành 15.000 chu kỳ, sau đó tiến hành thử nghiệm độ kín theo quy định tại

khoản 7 Điều 96 Quy chuẩn này.

b) Kích chống

Với áp suất cấp dịch và lưu lượng định mức của trạm bơm trọn bộ, tạo lực tác

động định mức, thực hiện thu vào, duỗi ra toàn bộ hành trình 10.000 lần, sau đó tiến

hành thử nghiệm độ kín theo quy định tại khoản 7 Điều này.

15. Giới hạn duỗi

a) Giới hạn duỗi của kích

Kích duỗi ra không tải, sau khi piston tiếp xúc với bạc dẫn hướng, đặt 1,25 lần

áp suất làm việc định mức vào khoang piston1 lần, giữ trong 3 phút.

b) Giới hạn duỗi của cột chống

- Dùng áp suất làm việc định mức làm cho piston duỗi ra về hướng vòng chặn

trong, sau khi piston và vòng chặn trong tiếp xúc, giữ trong 3 phút.

- Duỗi ra với áp suất giữa (80 ± 5)% và (10 ± 5)% áp suất làm việc định mức tới

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 77

QCVN 03:2017/BCT

khi tiếp xúc vòng chặn trong 100 lần.

- Kéo kích chống duỗi ra kịch tới vòng chặn trong, với lực bằng 1,5 lần lực kéo

định mức 1 lần trong 3 phút.

16. Khả năng làm việc

Cột chống và kích chống sau khi hoàn thành tất cả các thử nghiệm từ khoản 1

đến khoản 15 Điều này, điều chỉnh van an toàn của cột chống và kích chống về áp

suất làm việc định mức. Cấp dung dịch cho cột chống và kích chống duỗi ra hết

hành trình với tốc độ (10 ± 2) mm/phút và gia tải làm cho toàn bộ hành trình co lại.

17. Hành trình piston khi chịu tải bằng 2 lần tải trọng đúng tâm

Thử nghiệm bằng phương pháp đặt tải ngoài hoặc đặt tải trong:

a) Gia tải ngoài: Dùng 0,8 lần áp suất làm việc định mức làm cho cột chống hoặc

kích chống duỗi hết hành trình, gia tải ngoài 1 lần với áp suất bằng 2 lần áp suất làm

việc định mức trong 3 phút, để kiểm tra độ kín.

b) Gia tải trong: Dùng 0,8 lần áp suất làm việc định mức làm cho cột chống hoặc

kích chống duỗi ra đến (95 ± 3)% toàn bộ hành trình, cố định hai đầu, cấp dung dịch

1 lần bằng 2 lần áp suất làm việc định mức vào khoang áp suất, sau đó khóa

khoang áp suất trong 3 phút, để kiểm tra độ kín.

Trường hợp đã thử nghiệm được quy định tại điểm 4 khoản 12 Điều này thì có

thể không thực hiện hạng mục thử nghiệm này.

18. Khả năng chịu áp thân xilanh

Bịt kín hai đầu thân xilanh, dùng bơm tăng áp từ từ cho đến khi thân xilanh nổ

vỡ, ghi lại áp suất nổ vỡ đó.

19. Vật liệu

a) Yêu cầu chung

Vật liệu phải được thử nghiệm cơ tính và phân tích nóng chảy. Thử nghiệm

được tiến hành trên mẫu. Mẫu lấy từ chi tiết cần thử hoặc từ vật liệu. Giá trị thu

được phải tương đương với các thông số của vật liệu do nhà chế tạo cung cấp,

đồng thời thỏa mãn quy định tại Điều 64 Quy chuẩn này.

b) Đặc tính hàn

Đặc tính hàn đối với vật liệu thép lựa chọn phương pháp hàn liên kết, phải đảm

bảo có độ bền lớn hơn vật liệu nền, chịu được điều kiện làm việc của xilanh.

c) Cơ tính

Giới hạn chảy của vật liệu hoặc σ0.2, cường độ kháng kéo và tỷ lệ dãn dài phải

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 78

QCVN 03:2017/BCT

thử nghiệm theo quy định của TCVN 197:2002 Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt

độ thường.

d) Độ dai va đập

Thử độ dai va đập của 3 mẫu thử có rãnh hình V theo TCVN 312: 1969 Kim

loại - Phương pháp xác định độ dai va đập ở nhiệt độ thường. Lấy giá trị bình

quân của 3 thử nghiệm làm kết quả thử nghiệm, trong đó không có giá trị thử

nghiệm nào nhỏ hơn 70% giá trị trung bình.

20. Thử nghiệm xuất xưởng và thử nghiệm kiểu dáng

a) Thực hiện theo quy định tại Điều 89 và Điều 90 của Quy chuẩn này.

b) Nội dung và yêu cầu về thử nghiệm xuất xưởng và thử nghiệm kiểu dáng xem

Bảng 24 của Quy chuẩn này. Mẫu xilanh thủy lực đã qua kiểm tra kiểu dáng không

cung cấp lại ra thị trường để sử dụng.

Bảng 24. Nội dung kiểm tra, thử nghiệm, yêu cầu kỹ thuật

TT Nội dung kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

kiểm tra,

thử nghiệm

Phân loại kiểm tra,

thử nghiệm

Xuất

xưởng

Kiểu

dáng

1 Lắp ráp và bề ngoài Điều 49 Khoản 3 Điều 96 x k

2 Cơ cấu móc, treo Điều 44 Khoản 2 Điều 96 k x

3 Van và thiết bị an toàn Điều 45 Bản vẽ thiết kế x x

4 Mối hàn chịu áp lực Điều 47 Khoản 1 Điều 96 x k

5 Độ sạch Điều 49 Khoản 4 Điều 96 x k

6 Chi tiết chính Điều 50 Khoản 5 Điều 96 x x

7 Mạ điện Điều 51 Khoản 6 Điều 96

và phụ lục A x k

8 Hành trình không tải Điều 53 Khoản 8 Điều 96 x x

9 Áp suất khởi động nhỏ

nhất Điều 54 Khoản 9 Điều 96 x x

10 Độ kín khoang cần piston Điều 55 Khoản 10 Điều 96 x x

11 Độ linh hoạt Điều 56 Khoản 11 Điều 96 k x

12 Khả năng chịu tải đúng

tâm Điều 57 Khoản 12 và

khoản 17 Điều 96 k x

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 79

QCVN 03:2017/BCT

TT Nội dung kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

kiểm tra,

thử nghiệm

Phân loại kiểm tra,

thử nghiệm

Xuất

xưởng

Kiểu

dáng

13 Khả năng chịu tải lệch

tâm Điều 58 Khoản 13 Điều 96 k x

14 Độ bền Điều 59 Khoản 14 Điều 96 k x

15 Giới hạn duỗi Điều 60 Khoản 15 Điều 96 k x

16 Khả năng làm việc Điều 61 Khoản 16 Điều 96 k x

17 Điểm liên kết xilanh Điều 62 Khoản 12 Điều 96 k x

18 Khả năng chịu áp của

thân xilanh Điều 63 Khoản 18 Điều 96 k x

19 Vật liệu Điều 64

Khoản 19 Điều 96

so với thuyết minh

vật liệu của nhà

sản xuất

x k

Chú ý: "x" Có ý nghĩa là thử nghiệm ; "k" Có ý nghĩa là không thử nghiệm.

21. Phương pháp quyết định chấp nhận chất lượng sản phẩm sau kiểm tra, thử

nghiệm xuất xưởng và kiểu dáng:

a) Kiểm tra, thử nghiệm xuất xưởng

Tất cả các nội dung kiểm tra xuất xưởng quy định tại Bảng 24 của Quy chuẩn

này đạt yêu cầu, quyết định là đạt chất lượng kiểm tra xuất xưởng, nếu không thì

quyết định là không đạt chất lượng kiểm tra xuất xưởng.

b) Kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng

Tất cả các nội dung kiểm tra, thử nghiệm kiểu dáng quy định tại Bảng 24 của

Quy chuẩn này đạt chất lượng, quyết định là đạt, trường hợp không đạt quyết định

là không đạt.

Điều 97. Kiểm tra, thử nghiệm hệ thống thủy lực và van

1. Sự hoàn chỉnh theo thiết kế

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 80

QCVN 03:2017/BCT

Kiểm tra lắp ráp hệ thống điều khiển thủy lực theo bản vẽ, yêu cầu kỹ thuật thiết

kế, chi tiết bộ phận phải đầy đủ, chính xác.

2. Độ kín

Hệ thống điều khiển thủy lực, phải thỏa mãn yêu cầu các nội dung của thiết kế và

quy định tại Điều 67 đến Điều 82 Quy chuẩn này.

3. Chất lượng chế tạo chi tiết

Kiểm tra, thử nghiệm chất lượng chế tạo chi tiết phải căn cứ vào yêu cầu bản vẽ

thiết kế và áp dụng các phương pháp sau đây:

a) Đo kích thước và dung sai hình học của các chi tiết.

b) Kiểm tra độ nhám bề mặt chi tiết và dùng vật mẫu tiêu chuẩn để so sánh.

c) Kiểm tra chất lượng bề ngoài chi tiết bằng đo và quan sát trực quan.

d) Kiểm tra độ sạch thực hiện theo quy định tại Điều 83 Quy chuẩn này.

e) Kiểm tra độ cứng chi tiết áp dụng máy đo độ cứng để kiểm tra.

4. Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm van an toàn

Phương pháp kiểm tra, thử nghiệm van an toàn (loại van an toàn) phải phù hợp

với quy định của Bảng 25 của Quy chuẩn này. Khi kiểm tra, thử nghiệm hình dáng

van an toàn, áp suất làm việc là áp suất định mức.

Bảng 25: Phương pháp thử nghiệm van an toàn

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

Thử

nghiệm

đặc tính

1

Đặc

tính

đóng,

mở tràn

lưu

lượng

nhỏ

Hình 29

Phạm vi dao

động áp suất

không được

vượt quá 10%

áp suất làm

việc, phạm vi

giá trị dao động

áp suất lớn

nhất không lớn

Điều tiết nguồn

dịch, làm cho áp

suất hệ thống có

thể cao hơn 1,2 lần

áp suất làm việc

của van được thử

nghiệm, lưu lượng

là 0,04 lít/phút. Cài

đặt áp suất của

Dung

tích bình

ổn áp

2 ÷ 5 lít

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 81

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

hơn 110% áp

suất làm việc;

giá trị nhỏ nhất

không nhỏ hơn

90% áp suất

làm việc, giá trị

áp suất đóng

van phải lớn

hơn 90% áp

suất làm việc

van an toàn đến

áp suất làm việc

(van có áp suất

công tác nhỏ hơn

hoặc bằng 40

MPa, sai số áp

suất cài đặt thực

tế là ± 1 MPa, van

có áp suất công

tác lớn hơn 40

MPa, sai số áp

suất cài đặt thực

tế là ± 2,5% áp

suất công tác).

Khi thử nghiệm

đưa áp suất hệ

thống tăng từ từ

đến khi van được

thử nghiệm mở ra,

sau khi chảy tràn

trong 3 phút, cắt

dịch cấp, cho đến

khi áp suất ổn

định, kết thúc thử

nghiệm. Vẽ đồ thị

về sự thay đổi áp

suất trong cả quá

trình, mỗi van tiến

hành 3 lần.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 82

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

Thử

nghiệm

đặc tính

2

Đặc

tính

đóng

mở tràn

lưu

lượng

định

mức

Hình 29

1. Van có lưu

lượng nhỏ hơn

hoặc bằng 16

lít/phút, giá trị

lớn nhất của áp

suất mở tràn

phải nhỏ hơn

115% áp suất

làm việc, giá trị

nhỏ nhất phải

lớn hơn 90% áp

suất làm việc.

2. Van có lưu

lượng lớn hơn

16 lít/phút và

nhỏ hoặc bằng

100 lít/phút, giá

trị lớn nhất của

áp suất mở tràn

phải nhỏ hơn

120% áp suất

làm việc, giá trị

nhỏ nhất phải

lớn hơn 90% áp

suất làm việc.

3. Van có lưu

lượng lớn hơn

100 lít/phút, giá

trị lớn nhất của

áp suất mở tràn

phải nhỏ hơn

125% áp suất

làm việc, giá trị

nhỏ nhất phải

Điều tiết nguồn

dịch, làm cho áp

suất hệ thống có

thể cao hơn 1,5 lần

áp suất làm việc

của van được thử

nghiệm, lưu lượng

hệ thống là lưu

lượng định mức

của van được thử

nghiệm. Khi thử

nghiệm áp suất hệ

thống tăng cao với

độ tăng trên 120

MPa/s, làm cho

van mở ra, duy trì

lưu lượng định

mức chảy tràn trên

0,5s, sau đó cắt

thật nhanh dịch

cấp, cho đến áp

suất ổn định, kết

thúc thử nghiệm.

Vẽ đồ thị về sự

thay đổi áp suất

trong cả quá trình,

mỗi van tiến

hành 3 lần.

Dung

tích bình

ổn áp

2 ÷ 5 lít

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 83

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

lớn hơn 90% áp

suất làm việc.

Thử

nghiệm

độ bền

3

Tuần

hoàn

ứng

suất

Hình 29

Sau khi hoàn tất

thử nghiệm, thử

nghiệm độ kín và

thử nghiệm đặc

tính đóng mở tràn

lưu lượng nhỏ

đạt tiêu chuẩn

Đặt tải van được

thử nghiệm, tăng

áp suất từ 0 đến áp

suất làm việc của

van làm cho van

chảy tràn, sau đó

dỡ tải, tới khi áp

suất về 0 là 1 lần

tuần hoàn ứng

suất, tiến hành

4.000 lần, van loại

A tiến hành 5.000

lần

—

4

Chảy

tràn lưu

lượng

nhỏ

Hình 29

Sau khi hoàn tất

thử nghiệm, thử

nghiệm độ kín và

thử nghiệm đặc

tính đóng mở

tràn lưu lượng

nhỏ đạt tiêu

chuẩn

Đặt tải với lưu

lượng 0,4 lít/phút

vào van được thử

nghiệm đến khi

chảy tràn, chảy

tràn đến 5 s là một

lần, tiến hành

2.000 lần, van loại

A tiến hành 6.000

lần

5

Chảy

tràn lưu

lượng

lớn

Hình 29

Sau khi hoàn tất

thử nghiệm, thử

nghiệm độ kín và

thử nghiệm đặc

tính đóng, mở tràn

lưu lượng nhỏ

Van có lưu lượng

định mức nhỏ hơn

hoặc bằng 160

lít/phút, đặt tải lên

van thử nghiệm

bằng lưu lượng

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 84

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

đạt tiêu chuẩn định mức đến khi

van chảy tràn. Van

có lưu lượng định

mức lớn hơn 160

lít/phút, đặt tải đối

với van thử

nghiệm bằng lưu

lượng 160 lít/phút

đến khi chảy tràn.

Thời gian chảy

tràn một lần thử

là 5s, khoảng thời

gian dừng giữa

mỗi lần thử phải

lớn hơn 5s, tiến

hành 200 lần, van

loại A tiến hành

500 lần.

Thử độ

kín 6 Độ kín Hình 29

1. Van không

làm thử nghiệm

độ bền, phải

duy trì ổn định

áp suất cao, hạ

áp trong 2 giờ.

2. Van làm thử

nghiệm độ bền,

trước khi thử

nghiệm độ bền ổn

áp trong 2 phút,

không được giảm

áp, sau khi thử

1. Bịt kín cao áp:

Cấp dịch vào van

được thử nghiệm

đến 90% áp suất

làm việc, cắt dịch

cấp, đợi sau khi

máy đo áp suất ổn

định thì ghi lại giá

trí áp suất đó.

2. Bịt kín hạ áp:

Cấp dịch với áp

suất 2 MPa vào

van được thử

1. Dung

tích bình

ổn áp

2 ÷ 5 lít.

2. Sự

ảnh

hưởng

của loại

bỏ nhiệt

độ đến

biến hóa

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 85

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

nghiệm tính năng

bền ổn áp trong

4 giờ, không

được giảm áp.

3. Khi kiểm tra

xuất xưởng, bịt

kín cao hạ áp mỗi

loại tiến hành

trong 2 phút,

không được giảm

áp.

nghiệm, cắt dịch

cấp, đợi sau khi máy

đo áp suất ổn định

thì ghi lại giá trí áp

suất đó

áp suất

Thử

nghiệm

cường

độ

7

Tính an

toàn

của áp

suất

xung

kích

Hình 29

1. Trong 25 ms,

khi áp suất trước

van đạt đến áp

suất xung kích

quy định, van

được thử nghiệm

phải mở ra.

2. Sau khi hoàn

tất thử nghiệm,

thử nghiệm độ

kín và thử

nghiệm đặc tính

đóng mở tràn

lưu lượng nhỏ

đạt tiêu chuẩn.

Làm cho áp suất

trước van được

thử nghiệm đạt

60 % áp suất định

mức trước tiên,

điều chỉnh nguồn

dịch, làm cho áp

suất hệ thống lớn

hơn 1,5 lần áp suất

định mức, đột ngột

cấp dịch vào van

được thử nghiệm,

làm cho áp suất

trước van được thử

nghiệm trong 25 ms

đạt đến áp suất

xung kích quy

định, giá trị áp

suất xung kích

Dung

tích bình

ổn áp

nhỏ hơn

2 lít

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 86

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

phân biệt như

sau:

Van có lưu lượng

định mức nhỏ hơn

hoặc bằng 160

lít/phút, là 1,5 lần

áp suất định mức;

van có 160 lít/phút

nhỏ hơn lưu

lượng định mức

nhỏ hơn hoặc

bằng 400 lít/phút,

là 1,4 lần áp suất

định mức; van có

400 lít/phút nhỏ

hơn lưu lượng

định mức nhỏ

hơn hoặc bằng

1.000 lít/phút, là

1,3 lần áp suất

định mức; van có

lưu lượng định

mức lớn hơn 1000

lít/phút, là 1,2 lần

áp suất định mức.

Ghi lại đường đặc

tính thời gian của

van, mỗi van tiến

hành 3 lần

Thử 8 An toàn Hình 30 Đặc tính đóng Trong quá trình —

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 87

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

tra cơ

bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

nghiệm

cường

độ

va đập mở tràn van

thỏa mãn yêu

cầu, sau khi

hoàn tất thử

nghiệm, thử

nghiệm độ kín

và thử nghiệm

đặc tính đóng

van an toàn chảy

tràn với lưu lượng

0,04 lít/phút, dùng

một khối kim loại

nặng 1 kg (kích

thước khoảng:

45 mm x 50 mm x

60 mm) treo trên

mở tràn lưu

lượng nhỏ đạt

yêu cầu

một sợi dây dài

500 mm, lắc lên

450 sau đó tự do

rơi xuống, làm

cho vừa vặn va

đập vào van, liên

tục va đập 3 lần.

9 Cường

độ Hình 29

Không rò dung

dịch và hư hại

chi tiết

Điểu chỉnh van thử

nghiệm, làm cho

van không thể chảy

tràn, lại đặt tải

bằng 1,5 lần áp

suất định mức, ổn

áp trong 3 phút.

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 88

QCVN 03:2017/BCT

Hình 29. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van an toàn

1 - Nguồn dầu, 2 - Van đổi hướng, 3 - Van chặn, 4 - Sensor áp suất, 5 - Bình ổn áp,

6 - Van được thử nghiệm; 7 - Sensor lưu lượng.

Hình 30. Sơ đồ thử nghiệm tính năng va đập của van an toàn

5. Phương pháp thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực

Phương pháp thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực phải phù hợp với

quy định trong Bảng 26 của Quy chuẩn này.

Bảng 26. Phương pháp thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 89

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

Thử

nghiệm

đặc tính

1

Đo áp

suất

mở van

Hình 31

Áp suất mở

van phải nhỏ

hơn 1 MPa

Điều tiết nguồn dịch l

thông qua van đổi

hướng 2 - 1 cấp

dịch vào van được

thử nghiệm 4, làm

cho áp suất tăng từ

từ đến khi van thử

nghiệm mở ra, ghi

lại giá trị áp suất

cao nhất khi van thử

nghiệm mở ra. Mỗi

van tiến hành 3 lần.

—

2

Đo áp

suất

đóng

van

Hình 31

Áp suất đóng

van dùng cho

cột chống

phải lớn hơn

90 % áp suất

dịch vào, van

không dùng

cho cột chống

theo yêu cầu

thiết kế

Điều tiết nguồn dịch

1 tới áp suất định

mức của van thử

nghiệm 3, thông qua

van đổi hướng 2 - 1

cấp dịch vào van

thử nghiệm 3. Sau

khi van an toàn

ngừng chảy, sensor

đo áp suất 5 - 1 ổn

định, nhanh chóng

cắt dịch cấp, áp

suất đầu vào van

được thử nghiệm hạ

về 0, ghi lại giá trị

áp suất đo được

sau khi máy đo áp

suất 5 - 1 ổn định,

mỗi van tiến hành 3

Dung

tích bình

ổn áp

2 ÷ 5 lít

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 90

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

lần.

Thử

nghiệm

đặc tính

3

Đo

lường

áp suất

điều

khiển

Hình 31

1. Ở tình

trạng thông

thường áp

suất điều

khiển phải

là (30 ÷ 65)

% áp suất

định mức

của bơm.

2. Ở tình

trạng đặc

Điều tiết nguồn dịch

1 - 2 với áp suất là

áp suất định mức

của van được thử

nghiệm 3, cấp dịch

ngược hướng vào

van được thử nghiệm,

sau khi sensor đo

áp suất 5 - 1 ổn định

cắt dịch cấp. Điều

tiết nguồn

—

Thử

nghiệm

đặc tính

biệt theo yêu

cầu của thiết

kế

dịch 1 - 1, thông qua

van đổi hướng 2 - 2

cấp dịch vào cửa

điểu khiển thủy lực

của van được thử

nghiệm 3, áp suất

tăng dần đến khi van

được thử nghiệm dỡ

tải, ghi lại giá trị áp

suất ở sensor đo áp

suất 5 - 3 trong giây

lát khi van được thử

nghiệm dỡ tải. Mỗi

van tiến hành 3 lần.

4

An toàn

của van

khi bị

dội áp

suất trở

lại

Hình 31

Giá trị áp

suất hạ xuống

ở máy đo áp

suất 5 - 1

phải nhỏ hơn

2% áp suất

duy trì

Điều tiết áp suất tới

15 MPa tại nguồn

dịch 1 - 2, cấp dịch

ngược hướng vào

van thử nghiệm 3,

sau khi đồng hồ đo

áp suất 5 -1 ổn định

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 91

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

thì cắt dịch cấp.

Điều tiết nguồn dịch

1 - 1, thông qua van

đổi hướng 2 - 1, 2 - 2

đồng thời cấp dịch

vào cửa cấp dịch và

cửa điểu khiển thủy

lực, áp suất từ từ

tăng đến 8 MPa, duy

trì trong 3 phút. Mỗi

van tiến hành 3 lần

5

Đặc

tính lưu

lượng

áp suất

Hình 31

1. Van có

lưu lượng

định mức

nhỏ hơn

hoặc bằng

125 lít/phút,

tổn thất áp

suất cấp hồi

dịch phải nhỏ

hơn 5 MPa.

2. Van có

125 lít/phút

nhỏ hơn lưu

lượng định

mức nhỏ

hơn hoặc

bằng 250

lít/phút, tổn

thất áp suất

cấp hồi dịch

phải nhỏ

hơn 6 MPa.

1. Đo lường tổn thất

áp suất cấp dịch:

Điều tiết nguồn dịch 1,

thông qua van đổi

hướng 2 - 1 cấp

dịch vào van được

thử nghiệm 4, làm

cho phạm vi biến

hóa lưu lượng thông

qua van được thử

nghiệm 4 bao gồm

cả lưu lượng định

mức của van đó.

Lợi dụng sensor đo

độ lệch áp đo được

sự tổn thất áp suất

tương ứng với các

lưu lượng khác

nhau, vẽ ra đường

đặc tính lưu lượng

áp suất.

2. Đo lường tổn thất

Khi

không có

điều kiện

thực hiện

biến hóa

lưu

lượng,

cho phép

dùng

phương

thức tìm

điểm để

vẽ lên

đường

đặc tính

hoặc đo

được giá

trị tổn

thất áp

suất

dưới lưu

lượng

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 92

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

3. Van có

lưu lượng

định mức

lớn hơn 250

lít/phút, tổn

thất áp suất

cấp hồi dịch

phải nhỏ

hơn 7 MPa.

áp suất hồi dịch:

Điều tiết nguồn dịch 1,

thông qua van đổi

hướng 2 - 2 cấp dịch

vào cửa điều khiển

thủy lực của van

được thử nghiệm 4,

làm cho van được

thử nghiệm 4 mở ra

định mức

đồng thời duy trì

trạng thái mở ra đó;

lại thông qua van đổi

hướng 2 - 3 cấp dịch

ngược hướng vào

van được thử

nghiệm 4 làm cho

phạm vi biến hóa

lưu lượng được

thông qua van được

thử nghiệm 4 bao

gồm cả lưu lượng

định mức của van

đó. Lợi dụng máy

đo độ lệch áp đo

được sự tổn thất áp

suất tương ứng với

các lưu lượng khác

nhau, vẽ ra đường

đặc tính lưu lượng

áp suất.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 93

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

Thử

nghiệm

đặc tính

6

Áp suất

xung

kích

Hình 32

Giá trị áp

suất xung

kích lớn

nhất trong

quá trình dỡ

tải phải nhỏ

hơn 115%

áp suất định

Điều tiết nguồn dịch

1 - 2 với áp suất là

áp suất định mức

của van được thử

nghiệm 3. Sau khi

sensor đo áp suất

4 - 2 đạt đến giá trị

quy định đồng thời

Đường

kính trong

của xilanh

định

lượng là

280 mm,

tổng hành

trình là

mức, vẽ ra

đường xung

kích thủy

lực, thời

gian dỡ tải

không được

lớn hơn 2 s.

ổn định, cắt dịch cấp.

Sau đó, điều tiết

nguồn dịch 1 - 1 áp

suất bằng 31.5 MPa,

nhanh chóng thao

tác van đổi hướng 2,

làm cho van được

thử nghiệm 3 dỡ tải

phóng dung dịch

cao áp khoang bịt

kín. Dùng sensor áp

suất, máy hiện sóng

ghi lại đường xung

kích thủy lực. Mỗi

van tiến hành 3 lần.

(800 ÷

1000)

mm. Độ

dài piston

duỗi ra

ngoài

bằng 2/3

tổng hành

trình

xilanh.

Liên kết

giữa xilanh

và van

được thử

nghiệm là

liên kết

bằng thép,

đường

kính trong

của

đường

ống và chi

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 94

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

tiết liên kết

phải đồng

nhất, độ

dài là

(1 ÷ 2) m

Thử

nghiệm

độ bền

7 Độ bền Hình 32

Sau khi thử

nghiệm, thử

nghiệm độ

kín đạt tiêu

chuẩn.

Điều tiết nguồn dịch

1 - 1 áp suất là áp

suất định mức của

bơm, lưu lượng là

lưu lượng định mức

của van được thử

nghiệm 3, cấp dịch

vào van được thử

nghiệm 3, piston

của xilanh định

lượng 5 nâng lên,

sau khi lưu lượng

thông qua đạt 3 lít,

piston đến vị trí giới

hạn, sensor đo áp

suất 4 -2 đạt đến giá

trị áp suất và ổn

định, dừng cấp dịch,

làm cho van đóng

lại. Lại cấp dịch

ngược hướng vào

van được thử

nghiệm 3 từ nguồn

dịch 1 - 2, sau khi

sensor đo áp suất

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 95

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

4 - 2 đạt đến áp suất

định mức của van

được thử nghiệm 3

thì cắt nguồn dịch, lại

làm cho van được

thử nghiệm 3 dỡ tải

đồng thời cấp dịch

vào khoang trên của

xilanh định lượng 5,

dung dịch khoang

dưới thông qua van

được thử nghiệm 3

ngược hướng chảy

ra, lượng dịch chảy

qua đó là 3 lít. Quá

trình trên đây là một

lần tuần hoàn công

tác, tiến hành 15.000

lần tuần hoàn công

tác, van loại A tiến

hành 30.000 lần tuần

hoàn công tác

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 96

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

Thử

nghiệm

độ kín

8 Độ kín Hình 31

1. Van không

làm thử

nghiệm độ

bền, độ kín

cao hạ áp ổn

áp trong 2

giờ, không

được có

giảm áp.

2. Van làm

1. Độ kín cao áp:

Điều tiết nguồn dịch

1 - 2, cấp dịch

ngược hướng vào

van được thử

nghiệm 3, làm cho

áp suất từ từ tăng

cao đến áp suất định

mức của van được

thử nghiệm 3, đợi

1. Dung

tích bình

ổn áp

2 ÷ 5 lít;

2. Sự

ảnh

hưởng

của loại

bỏ nhiệt

độ đến

thử nghiệm

độ bền, trước

khi thử

nghiệm độ

bền ổn áp

trong 2 phút,

không được

có giảm áp,

sau khi thử

nghiệm độ

bền ổn áp

trong 4 giờ,

không được

có giảm áp.

3. Khi kiểm

tra xuất

xưởng, độ

kín cao hạ

áp mỗi loại

tiến hành

sau khi máy đo áp

suất 5 -1 ổn định thì

cắt dịch cấp, ghi lại

giá trị áp suất.

2. Độ kín hạ áp: Cấp

dịch ngược hướng

vào van được thử

nghiệm 3 đến áp suất

2,5 MPa, đợi sau khi

máy đo áp suất 5 -1

ổn định thì cắt dịch

cấp, ghi lại giá trị áp

suất.

biến hóa

áp suất

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 97

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

kiểm

tra cơ

bản

Yêu cầu

tính năng

Phương pháp

thử nghiệm Ghi chú

trong 2 phút,

không được

có giảm áp.

Thử

nghiệm

cường

độ

9 Cường

độ Hình 31

Không có rò

dịch và hư

hại chi tiết.

Đặt tải bằng 1,5 lần

áp suất định mức đối

với van được thử

nghiệm 3, ổn định áp

trong 3 phút.

—

Hình 31. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực

1 - Nguồn dịch; 2 - 1, 2 - 2, 2 - 3 - Van đổi hướng; 3 - 1, 3 - 2 - Đồng hồ đo áp suất

(sensor áp suất); 4 - Van được thử nghiệm; 5 - Đồng hồ đo lưu lượng (sensor lưu

lượng).

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 98

QCVN 03:2017/BCT

Hình 32. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực

1-1, 1-2 - Nguồn dịch; 2-2 - Van đổi hướng; 3 - Van được thử nghiệm; 4 - Bình

ổn áp; 2-1, 5-1, 5-2, 5-3 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 6-1, 6-2 - Van chặn.

Hình 33. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van một chiều điều khiển thủy lực

1-1, 1-2 - Nguồn dịch; 2 - Van đổi hướng; 3 - Van được thử nghiệm; 4-1, 4-2 -

Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 5 - Xilanh định lượng; 6 - Van đổi hướng.

6. Phương pháp thử nghiệm van đổi hướng

Phương pháp thử nghiệm Van đổi hướng (loại Van đổi hướng) phải phù hợp với

quy định trong Bảng 27 của Quy chuẩn này.

Bảng 27. Phương pháp thử nghiệm Van đổi hướng

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

Thử

nghiệm

đặc tính

1

Khả

năng đổi

hướng

Hình 34

Động tác linh

hoạt, không có

hiện tượng kẹt ứ

đọng, đổi hướng

chuẩn xác (có

yêu cầu tự khóa

phải có thể tự

khóa), áp suất

xung kích trong

quá trình đổi

hướng không

vượt quá 150% áp

Điều tiết nguồn

dịch 1 với lưu

lượng định mức

của van thử nghiệm,

với áp suất phân

biệt là 10 MPa và

áp suất định mức

của van thử nghiệm

cấp dịch vào van

thử nghiệm 3. Cho

van thử nghiệm đổi

Dung

tích

xilanh

định

lượng

2 ÷ 5 lít

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 99

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

suất định mức. hướng, sau khi

xilanh định lượng

di chuyển đến vị trí

giới hạn, làm 2 lần

với cửa công tác

này; dùng phương

pháp đồng dạng

thử nghiệm đổi

hướng với cửa

công tác còn lại.

Quan sát và ghi lại

tác động của van

được thử nghiệm

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

có linh hoạt hay

không và áp suất

xung kích khi đóng

mở van. Làm 3 lần

thử nghiệm với áp

suất 10 MPa và áp

suất định mức đối

với mỗi cửa công

tác của van được

thử nghiệm.

2

Đo

lường

lực thao

tác (điều

khiển

thủy lực,

Hình 34

1. Lực thao tác

phải ở khoảng

(10 ÷ 130) N.

2. Áp suất điều

khiển của Van

đổi hướng điều

Điều tiết nguồn

dịch 1 với áp suất

và lưu lượng là áp

suất định mức và

lưu lượng định

mức của van được

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 100

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

điện áp

khởi

động)

khiển thủy lực

phải thỏa mãn

yêu cầu thiết kế.

3. Điện áp khởi

động của van đổi

hướng điều

khiển điện phải

thỏa mãn yêu

cầu thiết kế.

thử nghiệm, cấp

dịch vào van được

điều khiển. Thông

qua máy đo lực

thao tác đổi hướng

van được thử

nghiệm, ghi lại số

chỉ của máy đo lực.

Đối với van đổi

hướng điều khiển

thủy lực, thì ghi lại

áp suất điều khiển

tại cửa dịch điều

khiển trong thời gian

van đổi hướng, van

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

đổi hướng điều

khiển điện thì ghi lại

điện áp điều khiển

trong thời gian van

đổi hướng, mỗi van

tiến hành đo lường

3 lần.

Thử

nghiệm

đặc tính

3

Đặc tính

lưu

lượng

áp suất

Hình 35

1. Van có lưu

lượng định mức

nhỏ hơn hoặc

bằng 125 lít/phút,

tổn thất áp suất

cấp hồi dịch phải

Mở van chặn 6 - 2,

đong van chặn 6 - 1,

điều tiết nguồn dịch

1, làm cho phạm vi

biến hóa lưu lượng

thông qua van

Khi

không

có điều

kiện

thực

hiện

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 101

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

nhỏ hơn 5 MPa.

2. Van có 125

lít/phút nhỏ hơn

lưu lượng định

mức nhỏ hơn

hoặc bằng 250

lít/phút, tổn thất

áp suất cấp hồi

dịch phải nhỏ

hơn 6 MPa.

3. Van có lưu

lượng định mức

lớn hơn 250

lít/phút, tổn thất

áp suất cấp hồi

dịch phải nhỏ

hơn 7 MPa.

được thử nghiệm 3

bao gồm cả lưu

lượng định mức của

van được thử

nghiệm 3. Lợi dụng

máy đo độ lệch áp

đo được tổn thất áp

suất tương ứng với

các lưu lượng khác

nhau, phân biệt vẽ

ra đường đặc tính

lưu lượng áp suất

khi cấp dịch và hồi

dịch

biến

hóa

lưu

lượng,

cho

phép

dùng

phương

thức

tìm

điểm

để vẽ

lên

đường

đặc

tính

hoặc

đo

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

được

giá trị

tổn

thất áp

suất

dưới

lưu

lượng

định

mức

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 102

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

4

Tính an

toàn Áp

suất trở

lại

Hình 36

Áp suất ở máy

đo áp suất 2 - 1

không được có

hạ áp

1. Van được thử

nghiệm 3 ở vào vị trí

trung gian, điều tiết

nguồn dịch 1 cấp

dịch với áp suất 15

MPa vào van được

thử nghiệm 3, sau

đó điều tiết nguồn

dịch 4 cấp dịch với

áp suất 6 MPa vào

van được thử

nghiệm 3, duy trì

trong 3 phút. Mỗi

van tiến hành 3 lần.

2. Van được thử

nghiệm 3 ở vào vị

trí trung gian, điều

tiết nguồn dịch 1 cấp

dịch với áp suất định

—

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

mức vào van được

thử nghiệm 3, sau

đó điều tiết nguồn

dịch 4 cấp dịch với

áp suất 6 MPa vào

van được thử

nghiệm 3, duy trì

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 103

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

trong 3 phút. Mỗi

van tiến hành 3 lần.

Thử

nghiệm

độ bền

5 Độ bền Hình 33

Sau khi thử

nghiệm, thử độ

kín đạt tiêu chuẩn

Điều tiết nguồn

dịch 1 để cấp dịch

vào van được thử

nghiệm 3 với lưu

lượng định mức và

áp suất định mức

của van đó, dung

tích xilanh định

lượng là 3 lít, van

được thử nghiệm 3

đổi hướng sang vị

trí công tác, sau khi

thông qua 3 lít dịch

thể, máy đo áp suất

2 -3 đạt đến áp suất

định mức, điều

khiển van được thử

nghiệm 3 trở về vị

trí trung gian đồng

thời đổi hướng sang

—

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

vị trí công tác khác,

sau khi thông qua 3

lít dịch thể, máy đo

áp suất 2 - 4 đạt

đến áp suất định

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 104

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

mức, điều khiển

van được thử

nghiệm 3 trở về vị

trí trung gian. Trên

đây là một lần tuần

hoàn công tác, tiến

hành tuần hoàn

công tác 15.000 lần,

với van loại A tiến

hành tuần hoàn

công tác 30.000 lần

Thử độ

kín 6 Độ kín Hình 34

1. Van không làm

thử nghiệm độ

bền, khi thử độ kín

tại vị trí trung gian

và vị trí công tác

áp suất hạ xuống

không được vượt

quá 2%.

2. Van đã làm

xong thử nghiệm

độ bền, khi thử

nghiệm độ kín tại

vị trí trung gian và

vị trí công tác cho

1. Van được thử

nghiệm ở vào vị trí

trung gian, điều tiết

nguồn dịch 1 cấp

dịch vào van được

thử nghiệm, áp suất

phân biệt từ từ tăng

lên đến áp suất định

mức của van được

thử nghiệm 3 và

6MPa, các cửa lưu

thông dịch khác mở

rộng, duy trì áp suất

trong 2 phút, ghi lại

giá trị áp suất.

Dung

tích

bình

ổn áp

2 ÷ 5 lít

phép có xuống áp,

trong 5 phút áp

suất hạ xuống

không vượt quá

3%.

2. Bịt kín cửa công

tác, lợi dụng lực

thao tác (điều khiển

áp suất, điện năng

độc lập) làm cho van

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 105

QCVN 03:2017/BCT

Loại

thử

nghiệm

TT

Nội

dung

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

được thử nghiệm 3 ở

vào bất kỳ vị trí công

tác nào, duy trì trạng

thái đó, điều tiết

nguồn dịch 1 cấp

dịch vào van được

thử nghiệm 3, áp

suất phân biệt từ từ

tăng lên đến áp suất

định mức của van

được thử nghiệm 3

và 10 MPa, các cửa

lưu thông dịch khác

mở rộng, duy trì áp

suất trong 2 phút, ghi

lại giá trị áp suất.

Thử

nghiệm

cường

độ

7 Cường

độ Hình 34

Các cửa lưu thông

dịch không được

rò dịch, chi tiết van

không được hư

hại

Dùng phương pháp

1,2 của thử nghiệm

bịt kín. Áp suất cấp

dịch là 1,5 lần áp

suất định mức của

van được thử

nghiệm, ổn định áp

trong 3 phút.

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 106

QCVN 03:2017/BCT

Hình 34. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm khả năng đổi hướng của van đổi hướng

1 - Nguồn dịch; 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 3 - Van

được thử nghiệm; 4 - Van hồi áp; 5 - Xilanh định lượng (dung tích là 3 lít).

Hình 35. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm đặc tính lưu lượng

áp suất của van đổi hướng

1 - Nguồn dịch; 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 3 - Van

được thử nghiệm; 4 - Máy đo lưu lượng (sensor lưu lượng); 5 - Van an toàn; 6-1,

6-2 - Van chặn; 7 - Bình ổn áp.

Hình 36: Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm an toàn của van khi bị dội áp suất

trở lại trở lại của van đổi hướng

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 107

QCVN 03:2017/BCT

1, 4 - Nguồn dịch; 2-1, 2-2 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 3 - Van

được thử nghiệm; 5, 6 - Bình ổn áp.

7. Phương pháp thử nghiệm van chặn

Phương pháp thử nghiệm Van chặn (loại Van chặn) phải phù hợp với quy định

trong Bảng 28 của Quy chuẩn này.

Bảng 28. Phương pháp thử nghiệm van chặn

Loại thử

nghiệm TT

Hạng

mục

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

Thử

nghiệm

đặc tính

1 Đóng

mở Hình 37 Linh hoạt, không

ứ kẹt.

Thao tác bằng

tay đóng mở van

được thử nghiệm

mỗi loại 3 lần.

2 Mô men

thao tác Hình 37

1. Van được thử

nghiệm có đường

kính thông qua

nhỏ hơn hoặc

bằng 25 mm Mô

men thao tác phải

nhỏ hơn 30 N.m;

van được thử

nghiệm có đường

kính thông qua

lớn hơn 25 mm

Mô men thao tác

phải nhỏ hơn hoặc

bằng 30N.m.

2. Áp suất điều

khiển là (30 ÷

66)% áp suất định

mức của van

được thử nghiệm.

Cấp dịch vào

van được thử

nghiệm với lưu

lượng định mức

và áp suất định

mức của van

được thử nghiệm

đó, dùng máy đo

lực phân biệt đo

được mô men

lực thao tác khi

van được thử

nghiệm mở ra và

đóng vào (đối

với van chặn

điều khiển thủy

lực thì ghi lại áp

suất điều khiển

tại cửa điều khiển

thủy lực khi van

mở). Mỗi van

tiến hành 3 lần.

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 108

QCVN 03:2017/BCT

Loại thử

nghiệm TT

Hạng

mục

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

Thử

nghiệm

đặc tính

3

Đặc

tính lưu

lượng

áp suất

Hình 37

1. Van có lưu

lượng định mức

nhỏ hơn hoặc

bằng 125 lít/phút,

tổn thất áp suất

phải nhỏ hơn hoặc

bằng 1 MPa.

2. Van có 125

lít/phút nhỏ hơn

lưu lượng định

mức nhỏ hơn

hoặc bằng 250

lít/phút, tổn thất

áp suất phải nhỏ

hơn hoặc bằng 2

MPa.

3. Van có lưu

lượng định mức

lớn hơn 250

lít/phút, tổn thất

áp suất phải nhỏ

hơn hoặc bằng

3MPa.

Điều tiết nguồn

dịch, làm cho lưu

lượng phạm vi

biến hóa lưu

lượng của nó

thông qua van

được thử nghiệm.

Đo được tổn thất

áp suất tương

ứng với các lưu

lượng khác nhau.

Vẽ ra đường đặc

tính lưu lượng áp

suất.

Khi

không

có điều

kiện

thực

hiện

biến

hóa lưu

lượng,

cho

phép

dùng

phương

thức tìm

điểm để

vẽ lên

đường

đặc tính

hoặc đo

được

giá trị

tổn thất

áp suất

dưới

lưu

lượng

định

mức.

Thử

nghiệm

độ bền

4 Độ bền Hình 37

Sau khi thử nghiệm,

thử nghiệm độ kín

đạt tiêu chuẩn.

Cấp dịch vào

van được thử

nghiệm với lưu

lượng định mức

và áp suất định

mức của van được

thử nghiệm đó.

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 109

QCVN 03:2017/BCT

Loại thử

nghiệm TT

Hạng

mục

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

Lấy mở van,

đóng van là một

lần tuần hoàn

công tác, thời

gian cấp dịch

mỗi lần mở van

là 5s, tiến hành

tuần hoàn công

tác 1.500 lần.

Thử

nghiệm

độ kín

5 Độ kín Hình 37

1) Van không làm

thử nghiệm độ

bền, không được

dò dung dịch.

2) Van đã làm

xong thử nghiệm

độ bền, duy trì

áp suất trong 5

lượng rò dịch phải

nhỏ hơn hoặc

bằng 20 ml.

3) Khi kiểm tra

xuất xưởng không

được có rò dịch.

1) Đóng van được

thử nghiệm 3

mở van chặn 6,

điều tiết nguồn

dịch, cấp dịch

vào van được

thử nghiệm phân

biệt với áp suất

2 MPa và áp

suất định mức

của van được

thử nghiệm, liên

tục cấp dịch

trong 2 phút.

2) Mở van được

thử nghiệm 3

đóng van chặn 6,

điều tiết nguồn

dịch, cấp dịch vào

van được thử

nghiệm phân biệt

với áp suất 2 MPa

và áp suất định

mức của van

—

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 110

QCVN 03:2017/BCT

Loại thử

nghiệm TT

Hạng

mục

thử

nghiệm

Mạch

thử

nghiệm

cơ bản

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương pháp

thử nghiệm

Ghi

chú

được thử nghiệm,

liên tục cấp dịch

trong 2 phút.

Thử

nghiệm

cường

độ

6 Cường

độ Hình 37

Không rò dung

dịch và hư hại chi

tiết.

Cấp dịch vào van

được thử nghiệm

với áp suất là 1,5

lần áp suất định

mức của van

được thử nghiệm,

ổ định áp trong 3

phút. Hạng mục

thử nghiệm này

tiến hành trước

thử nghiệm tính

năng bền.

—

Hình 37. Sơ đồ nguyên lý thử nghiệm van chặn

1 - Nguồn dịch; 2-1, 2-2 - Đồng hồ đo áp suất (sensor áp suất); 3 - Van được thử

nghiệm; 4 - Đồng hồ đo lưu lượng (sensor lưu lượng); 5 - Bình ổn áp; 6 - Van chặn.

8. Phương pháp thử nghiệm các loại van khác

Thử nghiệm các loại van khác có kết cấu tương tự hoặc đặc tính tương tự như

van an toàn, van một chiều điều khiển thủy lực, van đổi hướng hoặc van chặn, thực

hiện theo quy định tại khoản 3 đến khoản 7 Điều này.

9. Quy tắc kiểm tra, thử nghiệm

a) Nội dung kiểm tra, thử nghiệm

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 111

QCVN 03:2017/BCT

Nội dung và yêu cầu về kiểm tra xuất xưởng và kiểm tra kiểu dáng xem

Bảng 29 của Quy chuẩn này. Mẫu van đã qua kiểm tra kiểu dáng không cung

cấp lại ra thị trường.

Bảng 29. Nội dung và yêu cầu kiểm tra, thử nghiệm

TT Chủng

loại

Nội kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương

pháp kiểm

tra, thử

nghiệm

Kiểm tra,

thử

nghiệm

xuất

xưởng

Kiểm

tra, thử

nghiệm

kiểu

dáng

1

Hệ

thống

điều

khiển

thủy

lực

1 Tính hoàn chỉnh Điều 66 Khoản 1

Điều 97 x k

2 Tính năng Điều 76 đến

Điều 82

Khoản 1

Điều 97 x k

2

Chất

lượng

chế

tạo chi

tiết

1 Độ nhám

Khoản 5 và

khoản 6

Điều 83

Khoản 3

Điều 97

x k

2 Dung sai kích

thước và vị trí

Khoản 5 và

khoản 6

Điều 83

x k

3 Độ cứng Khoản 21

Điều 83 x k

3

Loại

Van

an

toàn

1 Chất lượng bề

ngoài

Khoản 20

Điều 83 Khoản 4

Điều 97

x x

2 Độ sạch Khoản 20

Điều 83 x k

3

Khả năng đóng

mở tràn lưu

lượng nhỏ

Khoản 3 và

khoản 4

Điều 84

x

không vẽ

đường

đặc tính

x

4

Khả năng đóng

mở tràn lưu

lượng định mức

Khoản 7

Điều 84 x x

5 Tuần hoàn ứng

suất

Khoản 9

Điều 84 k x

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 112

QCVN 03:2017/BCT

TT Chủng

loại

Nội kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương

pháp kiểm

tra, thử

nghiệm

Kiểm tra,

thử

nghiệm

xuất

xưởng

Kiểm

tra, thử

nghiệm

kiểu

dáng

6 Độ bền chảy tràn

lưu lượng nhỏ

Khoản 9

Điều 84 k x

7

Độ bền chảy

tràn lưu lượng

định mức

Khoản 9

Điều 84 k x

8 Độ kín Khoản 1

Điều 84 x x

9 Chịu áp suất

xung kích

Khoản 5

Điều 84 x x

10 Chịu va đập Khoản 10

Điều 84 x x

11 Cường độ Khoản 6

Điều 84 x x

4

Loại

van

một

chiều

điều

khiển

thủy

lực

1 Chất lượng bề

ngoài

Khoản 19

Điều 83 Khoản 1

Điều 97

x x

2 Độ sạch Khoản 20

Điều 83 x k

3 Áp suất mở van Khoản 5

Điều 85 Khoản 5

Điều 97

x x

4 Áp suất đóng

van

Khoản 6

Điều 85 x x

5 Áp suất điều

khiển

Khoản 8

Điều 85 x x

6

An toàn của van

khi bị dội áp suất

trở lại

Khoản 7

Điều 85 x x

7 Đặc tính lưu

lượng áp suất

Khoản 4

Điều 85 x x

8 Áp suất xung

kích

Khoản 3

Điều 85 k x

9 Độ bền Khoản 9 x x

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 113

QCVN 03:2017/BCT

TT Chủng

loại

Nội kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương

pháp kiểm

tra, thử

nghiệm

Kiểm tra,

thử

nghiệm

xuất

xưởng

Kiểm

tra, thử

nghiệm

kiểu

dáng

Điều 85

10 Độ kín Khoản 1

Điều 85 x x

11 Cường độ Khoản 2

Điều 85 x x

5

Loại

van

đổi

hướng

1 Chất lượng bề

ngoài

Khoản 19

Điều 83 Khoản 1

Điều 97

x x

2 Độ sạch Khoản 20

Điều 83 x k

3 Khả năng đổi

hướng

Khoản 1

Điều 86

Khoản 6

Điều 97

x x

4

Mô men thao tác

(áp suất điều

khiển, áp suất

khởi động)

Khoản 2

Điều 86 x x

5

An toàn của van

khi bị dội áp suất

trở lại

Khoản 6

Điều 86 x x

6 Đặc tính lưu

lượng áp suất

Khoản 5

Điều 86 k x

7 Độ bền Khoản 7

Điều 86 k x

8 Độ kín Khoản 3

Điều 86 x x

9 Cường độ Khoản 4

Điều 86 x x

6

Loại

van

chặn

1 Chất lượng bề

ngoài

Khoản 19

Điều 83 Khoản 1

Điều 97

x x

2 Độ sạch Khoản 20

Điều 83 x k

3 Đóng mở van Khoản 1 Khoản 7 x x

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 114

QCVN 03:2017/BCT

TT Chủng

loại

Nội kiểm tra,

thử nghiệm

Yêu cầu

kỹ thuật

Phương

pháp kiểm

tra, thử

nghiệm

Kiểm tra,

thử

nghiệm

xuất

xưởng

Kiểm

tra, thử

nghiệm

kiểu

dáng

Điều 87 Điều 97

4

Mô men thao tác

(áp suất điều

khiển)

Khoản 2

Điều 87 x x

5 Đặc tính lưu

lượng áp suất

Khoản 5

Điều 87 k x

6 Độ bền Khoản 6

Điều 87 k x

7 Độ kín Khoản 3

Điều 87 x x

8 Cường độ Khoản 4

Điều 87 x x

Chú ý: "x" Có ý nghĩa là kiểm tra ; "k" Có ý nghĩa là không kiểm tra.

b) Phương pháp quyết định chấp nhận chất lượng sản phẩm sau kiểm tra, thử

nghiệm xuất xưởng và kiểu dáng:

- Các nội dung kiểm tra xuất xưởng quy định trong Bảng 29 của Quy chuẩn này

đạt yêu cầu, quyết định là sản đạt yêu cầu kiểm tra chất lượng xuất xưởng, nếu

không đạt, quyết định là không đạt yêu cầu chất lượng xuất xưởng.

- Các nội dung kiểm tra hình dáng quy định trong Bảng 29 của Quy chuẩn này

đạt yêu cầu, quyết định là sản phẩm kiểm tra hình dáng đạt yêu cầu, nếu không thì

quyết định là không đạt yêu cầu về kiểm tra hình dáng.

Điều 98. Quy định về kiểm định7 3 và trong quá trình sử dụng trong hầm lò

1. Kiểm định8 4

1.1. Kiểm tra xuất xứ, sự phù hợp với tiêu chuẩn, quy chuẩn.

1.2. Kiểm định đặc tính kỹ thuật và độ tin cậy làm việc của vì chống thủy lực:

73 Cụm từ “Vì chống thủy lực trước khi đưa vào hầm lò sử dụng” được bãi bỏ theo quy định tại Chương III của Sửa đổi

01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

84 Cụm từ “Vì chống thủy lực trước khi đưa vào hầm lò sử dụng” được bãi bỏ theo quy định tại Chương III của Sửa đổi

01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 115

QCVN 03:2017/BCT

a)95 (được bãi bỏ)

b) Vì chống thủy lực sau sửa chữa phải kiểm định 100%.

c) Vì chống thủy lực khi lưu kho:

- Vì chống thủy lực được bảo quản trên 01 năm, trước khi sử dụng phải kiểm

định lại độ kín thủy lực toàn bộ số hàng.

- Vì chống thủy lực để trong kho quá 3 tháng nhưng chưa quá 1 năm trước khi

sử dụng phải kiểm định độ kín thủy lực không ít hơn 2% số lượng sử dụng. Nếu loại

nào có số lượng là 01 vì chống không đảm bảo yêu cầu chất lượng thì phải tăng gấp

đôi tỷ lệ cần kiểm định. Nếu tiếp tục phát hiện có số lượng là 01 vì chống không đảm

bảo thì phải tiến hành kiểm định toàn bộ số hàng. Vì chống nào không đảm bảo phải

đưa vào sửa chữa.

1.3. Kiểm định định kỳ vì chống thủy lực đang sử dụng trong mỏ hầm lò

a) Vì chống thủy lực đang sử dụng trong mỏ hầm lò thực hiện kiểm định 01 lần/

01 năm. Trường hợp vì chống thủy lực đang chống lò không thể đưa ra ngoài kiểm

định được thì sau khi kết thúc chống phải đưa ra ngoài kiểm định.

b) Trường hợp nhà chế tạo hoặc yêu cầu của cơ sở về thời hạn kiểm định ngắn

hơn thì thực hiện theo đề nghị của nhà chế tạo hoặc cơ sở.

c) Khi rút ngắn thời hạn kiểm định, kiểm định viên phải nêu rõ lý do trong biên

bản kiểm định.

d) Khi thời hạn kiểm định được quy định trong các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

thì thực hiện theo quy định của quy chuẩn đó.

2. Quy định về số lần đặt tải thử nghiệm vì chống thủy lực khi kiểm định

Số lần đặt tải thử nghiệm vì chống thủy lực được quy định tại Điều 95 và Điều

96 của Quy chuẩn này không áp dụng khi kiểm định vì chống thủy lực trước khi đưa

vào hầm lò hoạt động. Trong trường hợp này chỉ thực hiện một lần đặt tải.

3. Vì chống thủy lực chỉ được kết luận đạt yêu cầu khi có các thông số kỹ thuật

an toàn đạt yêu cầu thiết kế và sau khi đạt các nội dung kiểm định theo quy định tại

Quy chuẩn này.

95 Điểm này được bãi bỏ theo quy định tại Chương III của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 116

QCVN 03:2017/BCT

Điều 99. Quy định về kiểm tra vì chống thủy lực đang sử dụng trong hầm

lò

Các vì chống thủy lực đang chống lò phải thường xuyên kiểm tra áp lực đầu cột

chống để bổ sung dung dịch thủy lực và quan sát để phát hiện và khắc phục các

biểu hiện không an toàn.

Chương IV

QUY ĐỊNH QUẢN LÝ, SỬ DỤNG VÌ CHỐNG THỦY LỰC

Điều 100. Quản lý chất lượng an toàn vì chống thủ lực

1. Vì chống thủy lực nhập khẩu và sản xuất trong nước phải có thông số kỹ

thuật an toàn không thấp hơn quy định tại Quy chuẩn này.

2.106 (được bãi bỏ)

3.117 (được bãi bỏ)

Điều 101. Đóng gói, vận chuyển, lưu trữ và bảo quản

1. Đóng gói:

a) Chỉ được đóng gói các sản phẩm đã đạt chất lượng và kiểu dáng.

b) Trước khi đóng gói: Các đầu để lắp ghép mở phải được làm kín; giàn chống

hạ xuống độ cao thấp nhất; piston thủy lực phải co lại hết hành trình; các đường ống

phải được giữ chặt gọn gàng, không được dồn nén, tránh hư hại; phải tiến hành xử lý

chống gỉ đối với hệ thống thủy lực, các chi tiết thủy lực và các chi tiết có thể han gỉ

của giàn chống và cột chống.

c) Khi có yêu cầu đặc biệt về đóng gói sản phẩm giàn chống, phải đóng gói theo

yêu cầu.

d) Phụ kiện đi kèm, chi tiết chóng hỏng phải đóng thùng (hoặc đóng túi). Đối với

các chi tiết không thể đóng thùng (hoặc đóng túi), phải được chằng giữ chắc chắn

để tránh thất lạc, hư hỏng.

106 Khoản này được bãi bỏ theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

117 Khoản này được bãi bỏ theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 117

QCVN 03:2017/BCT

e) Bản mục lục liệt kê các chi tiết được đóng gói phải đi kèm trong gói sản phẩm.

g) Bao bì đóng gói phải phù hợp với hàng hóa được đóng gói để tránh vỡ, rách

bao bì và bảo quản được hàng hóa không bị hư hại khi vận chuyển lưu trữ.

2. Vận chuyển:

a) Phải có mục lục liệt kê các bộ phận và tổ hợp bộ phận của vì chống cần thiết

phải nâng, hạ và vận chuyển riêng rẽ, đồng thời chỉ rõ vị trí móc, treo để nâng, hạ và

vị trí trọng tâm của nó.

b) Phải có tài liệu thuyết minh hướng dẫn về vận chuyển: Nêu rõ phương pháp

móc cáp, vị trí móc cáp, chịu lực của vị trí móc cáp, phương pháp chằng néo; chỉ rõ

các chú ý đặc biệt về an toàn khi vận chuyển và các hư hại có thể xuất hiện.

3. Lưu trữ và bảo quản:

a) Khi lưu trữ tổ hợp vì chống thủy lực phải thực hiện chống han gỉ.

b) Các chi tiết có thể bị hư hại dưới tác dụng của môi trường ngoài trời phải

được cất giữ trong kho có mái che. Trường hợp lưu trữ ngoài trời phải có biện pháp

che chắn, bảo quản chống lại sự tác dụng của môi trường.

c) Cột chống, kích thủy lực và các cơ cấu xilanh khác phải xả hết dung dịch

trong khoang xilanh, piston phải co hết vào trong.

d) Xilanh thủy lực phải được cất giữ ở trong nhà kho khô ráo hoặc ở điều kiện

có che đậy, nhiệt độ môi trường phải ở trên 00C.

e) Van thủy lực, ống thủy lực phải được bảo quản trong túi, hòm chuyên dụng.

Điều 102. Quy định về công tác quản lý

1.128 (được bãi bỏ)

1a. Quy định về quản lý139

Vì chống thủy lực phải công bố hợp quy phù hợp quy định kỹ thuật tại Điều 2

của Quy chuẩn kỹ thuật này, gắn dấu hợp quy (dấu CR) và ghi nhãn hàng hóa trước

khi lưu thông trên thị trường. Việc ghi nhãn vì chống thủy lực được thực hiện theo

quy định tại Nghị định số 37/2026/NĐ-CP ngày 23 tháng 01 năm 2026 của Chính

phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp để tổ chức, hướng dẫn thi hành Luật

128 Khoản này được bãi bỏ theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông

tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

139 Khoản này được bổ sung theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 118

QCVN 03:2017/BCT

Chất lượng sản phẩm, hàng hóa (sau đây viết tắt là Nghị định số 37/2026/NĐ-CP).

Việc kiểm tra chất lượng vì chống thủy lực lưu thông trên thị trường thực hiện theo

quy định tại khoản 3 Điều 69 Nghị định số 37/2026/NĐ-CP.

1b. Công bố hợp quy1410

Việc công bố hợp quy sản phẩm vì chống thủy lực sản xuất trong nước được

thực hiện theo quy định tại điểm a khoản 2 Điều 66 Nghị định số 37/2026/NĐ-CP.

Việc công bố hợp quy sản phẩm vì chống thủy lực nhập khẩu được thực hiện theo

quy định tại khoản 2 Điều 34 Luật Chất lượng sản phẩm, hàng hóa, được sửa đổi,

bổ sung tại khoản 19 Điều 1 Luật số 78/2025/QH15.

1c. Chứng nhận hợp quy1511

Chứng nhận hợp quy đối với vì chống thủy lực sản xuất trong nước, nhập

khẩu thực hiện theo phương thức 5 “Chứng nhận thông qua thử nghiệm mẫu đại

diện cho kiểu, loại sản phẩm, hàng hóa và đánh giá quá trình sản xuất hoặc hệ

thống quản lý. Giám sát thông qua thử nghiệm mẫu và đánh giá quá trình sản xuất

hoặc hệ thống quản lý. Mẫu thử nghiệm trong giám sát có thể lấy tại nơi sản xuất

hoặc lấy trên thị trường hoặc được lấy cả tại nơi sản xuất và trên thị trường” hoặc

phương thức 7 “Chứng nhận thông qua thử nghiệm, đánh giá lô sản phẩm, hàng

hóa” tại cơ sở sản xuất theo quy định tại khoản 1 Điều 5 Thông tư số 14/2026/TT-

BKHCN ngày 09 tháng 4 năm 2026 của Bộ Khoa học và Công nghệ quy định về

công bố hợp chuẩn, công bố hợp quy và phương thức đánh giá sự phù hợp với tiêu

chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật (sau đây viết tắt là Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN).

1d. Sử dụng dấu hợp quy1612

Dấu hợp quy và sử dụng dấu hợp quy phải tuân thủ theo quy định tại khoản 2

Điều 4 của Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN.

1đ. Tần suất giám sát1713

Đối với trường hợp chứng nhận hợp quy thực hiện theo phương thức 5, trong

thời gian hiệu lực của chứng nhận về sự phù hợp, vì chống thủy lực phải được tiến

1410 Khoản này được bổ sung theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

1511 Khoản này được bổ sung theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

1612 Khoản này được bổ sung theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

1713 Khoản này được bổ sung theo quy định tại Chương IV của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 119

QCVN 03:2017/BCT

hành hoạt động đánh giá giám sát thông qua thử nghiệm mẫu và đánh giá quá trình

sản xuất hoặc hệ thống quản lý. Mẫu thử nghiệm trong giám sát có thể lấy tại nơi

sản xuất hoặc lấy trên thị trường hoặc được lấy tại nơi sản xuất và trên thị trường.

Thời điểm đánh giá giám sát không vượt quá 12 tháng/1 lần tính từ thời điểm bắt

đầu hiệu lực của giấy chứng nhận; thời điểm đánh giá giám sát lần tiếp theo không

vượt quá 24 tháng/1 lần tính từ thời điểm ngày kết thúc đánh giá giám sát trước.

2. Giám đốc mỏ phải:

a) Biên soạn đầy đủ các quy trình, nội quy an toàn trong vận chuyển, lắp đặt,

vận hành và tháo dỡ vì chống thủy lực trong hầm lò cũng như các quy trình và nội

quy an toàn trong bảo dưỡng, sửa chữa, bảo quản, kiểm tra vì chống thủy lực.

b) Tổ chức huấn luyện quy trình vận hành, nội quy an toàn trong vận chuyển,

lắp đặt, vận hành và tháo dỡ vì chống thủy lực trong hầm lò.

c) Tổ chức huấn luyện quy trình vận hành và kỹ năng kiểm định vì chống

thủy lực.

d) Tổ chức kiểm định, kiểm tra vì chống thủy lực theo quy định tại Điều 98

Quy chuẩn này.

e) Mở sổ theo dõi, quản lý kỹ thuật an toàn vì chống thủy lực: Đánh số quản

lý (số hoặc ký hiệu phục vụ quản lý thay cho việc dán tem kiểm định), ngày tháng

đưa vào sử dụng, lưu giữ biên bản kiểm định.

g) Giao trách nhiệm quản lý kỹ thuật an toàn vì chống thủy lực và công tác kiểm

định cho các phòng ban chuyên môn.

Điều 103. Quy định về sử dụng an toàn vì chống thủy lực

1. Người sử dụng vì chống thủy lực:

a) Chỉ được sử dụng vì chống thủy lực trong hầm lò khi đã có thiết kế lò phù

hợp với đặc tính kỹ thuật và công dụng của vì chống đó và đã được Giám đốc điều

hành mỏ phê duyệt.

b)1814 (được bãi bỏ)

c) Phải thay thế mỡ bảo quản của các bộ phận: Van thủy lực, ống thủy lực,

xilanh và piston thủy lực trước khi đưa vào sử dụng.

1814 Điểm này được bãi bỏ theo quy định tại Chương V của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo Thông

tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 120

QCVN 03:2017/BCT

d) Xilanh thủy lực cất giữ trên 3 tháng, cần kiểm tra dung dịch thủy lực ở trong

khoang xilanh, nếu không đảm bảo chất lượng phải thay thế.

e) Phải thay thế ngay bộ phận, chi tiết của bộ phận vì chống thủy lực có dấu

hiệu hư hỏng hoặc đã đến thời hạn phải thay thế.

g) Không được xả thải dung dịch của vì chống thủy lực làm ô nhiễm nguồn

nước thải.

2. Nhà sản xuất vì chống thủy lực phải cung cấp đủ các tài liệu kỹ thuật và an

toàn về vì chống thủy lực.

Chương V

TỔ CHỨC THỰC HIỆN

Điều 104. Trách nhiệm của cơ quan quản lý nhà nước1915

1. Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp chủ trì, phối hợp với

các đơn vị có liên quan hướng dẫn, kiểm tra việc thực hiện Quy chuẩn kỹ thuật

này.

2. Cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về hoạt động khai thác

khoáng sản tại địa phương có trách nhiệm tiếp nhận hồ sơ công bố hợp quy của

tổ chức, cá nhân đăng ký công bố hợp quy theo quy định tại các Điều 11, 12, 13

và 14 Thông tư số 14/2026/TT-BKHCN, kiểm tra, đôn đốc về thực hiện các thủ

tục công bố hợp quy theo quy định tại Quy chuẩn kỹ thuật này và kiểm tra việc

tuân thủ các quy định về quản lý chất lượng sản phẩm hàng hóa của các doanh

nghiệp trên địa bàn quản lý.

Điều 105. Tổ chức cá nhân có liên quan tới vì chống thủy lực có

trách nhiệm

1. Tuân thủ các quy định của Quy chuẩn này trong thiết kế, chế tạo, nhập

khẩu, lắp đặt, kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định, sửa chữa, sử dụng, đóng gói, vận

chuyển, bảo quản và quản lý vì chống thủy lực sử dụng trong mỏ than hầm lò.

2. Ban hành các quy định để quản lý, sử dụng vì chống thủy lực đảm bảo an

toàn và hiệu quả.

1915 Điểm này được sửa đổi theo quy định tại Chương V của Sửa đổi 01:2026 QCVN 03:2017/BCT ban hành kèm theo

Thông tư số 44/2026/TT-BCT, có hiệu lực kể từ ngày 01 tháng 11 năm 2026.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 121

QCVN 03:2017/BCT

Điều 106. Hiệu lực thi hành

1. Quy chuẩn này có hiệu lực thi hành kể từ ngày 01 tháng 7 năm 2018.

2. Các điểm a và b, khoản 15 Điều 29 của Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an

toàn khai thác than hầm lò QCVN 01:2011/BCT được ban hành kèm theo Thông tư

số 03/2011/TT-BCT ngày 15 tháng 02 năm 2011 của Bộ trưởng Bộ Công Thương

được bãi bỏ.

3. Trong trường hợp các văn bản quy phạm pháp luật, quy chuẩn, tiêu chuẩn

được dẫn chiếu tại Quy chuẩn này được sửa đổi, bổ sung, thay thế thì việc chế tạo

vì chống thủy lực được áp dụng theo quy định của văn bản mới đó.

4. Trong quá trình thực hiện Quy chuẩn này, nếu phát hiện những điều chưa

phù hợp, những vấn đề chưa được quy định hoặc cần sửa đổi, bổ sung, yêu cầu tổ

chức, cá nhân báo cáo, phản ánh về Bộ Công Thương để xem xét, nghiên cứu sửa

đổi, bổ sung./.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 122

QCVN 03:2017/BCT

Phụ lục A

Bảng các tình huống nguy hiểm

Các tình huống nguy hiểm và dễ phát sinh nguy hiểm trong quá trình vận hành,

lắp đặt và duy tu giàn chống xem Bảng 30 của Quy chuẩn này dưới đây.

Bảng 30. Tình huống nguy hiểm của giàn chống

đối với yêu cầu về an toàn

TT Tình huống nguy hiểm Yêu cầu

1 Chèn ép, cào rách và cắt đứt Điều 5

2 Trơn trượt, vướng mắc và té ngã trong giàn chống Điều 5

3 Tư thế không chính xác hoặc dùng quá lực dẫn đến mất

ổn định Điều 5

4 Hít vào bụi bột có hại Điều 19

5 Thiếu hoặc lắp nhầm thiết bị bảo vệ an toàn Điều 20; Điều 21

6 Chi tiết tung ra Điều 21

7 Thế năng vận động có thể có của các bộ phận giàn chống

dưới ảnh hưởng của trọng lực Điều 21

8 Thiếu hoặc nhầm các thiết bị và công cụ phụ trợ dùng

cho lắp đặt và duy tu Điều 22; Điều 24

9 Lắp ráp sai Điều 25

10 Thao tác sai Khoản 1 Điều 28

11 Mỏi hoặc quá tải Điều 33; khoản 2

Điều 34; Điều 35

12 Phóng điện do quá trình tích điện tích bền mặt Khoản 2 và khoản 3

Điều 37

13 Phát sinh tia lửa hoặc nổ Khoản 2 và khoản 3

Điều 37

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 123

QCVN 03:2017/BCT

Phụ lục B

Tính toán ứng suất và lực tĩnh cho phép

B.1. Ứng suất cho phép

B.1.1. Yêu cầu chung

Tính toán giàn chống theo tải trọng tĩnh, nhưng phải nghiên cứu các bộ phận

giàn chống chịu tải trọng phụ. Kết quả tính toán ứng suất của các bộ phận giàn

chống không vượt quá ứng suất cho phép đã liệt kê từ B.1.2 đến B.1.5.

B.1.2. Ứng suất hướng pháp tuyến

Tính toán ứng suất hướng pháp tuyến của xà nóc và đế giàn phải nhỏ hơn giá

trị nhỏ nhất của giới hạn chảy mà vật liệu bảo đảm; ứng suất hướng pháp tuyến của

các bộ phận khác phải nhỏ hơn 85% của giới hạn chảy này.

B.1.3. Ứng suất cắt

Ứng suất cắt phải nhỏ hơn 80% giá trị ứng suất cắt cho phép của các bộ phận

giàn chống và các điều kiện tải trọng khác nhau.

B.1.4. Ứng suất chính

Ứng suất chính phải nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy mà vật liệu

bảo đảm.

B.1.5. Ứng suất cho phép của mối hàn

Ứng suất mối hàn không được vượt quá ứng suất cho phép của vật liệu cơ bản

như giá trị tỷ lệ trong Bảng 31 của Quy chuẩn này.

Bảng 31. Ứng suất cho phép của mối hàn

Mối hàn Ứng suất hướng

pháp tuyến

Ứng suất cắt Ứng suất chính

Mối hàn góc 65% 65% 100%

Mối hàn kết nối 100% 65% 100%

B.2. Tính toán lực tĩnh

Lấy ứng suất cho phép làm cơ sở tính toán lực tĩnh, không xem xét đến ảnh

hưởng của tải ba chiều và tải theo chu kỳ, giàn chống tính toán theo hệ tọa độ hai

chiều. Tiết diện chịu lực của các bộ phận giàn chống (uốn, lực hướng pháp tuyến,

lực cắt) quyết định bởi lực tác dụng của cột chống, kết cấu giàn chống và vị trí đặt

khác nhau của tấm đệm.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 124

QCVN 03:2017/BCT

Vị trí tấm đệm được quy định theo Bảng 18 và Bảng 19 của Quy chuẩn này

(các Hình từ 7a đến Hình 25). Thay đổi chiều cao giàn chống từng đoạn 100 mm,

xác định lực tác dụng lên các bộ phận giàn chống để xác định tiết diện chịu lực

cần thiết.

Nếu như căn cứ vào kết cấu giàn chống có thể xuất hiện ngoại lực ngang, thì độ

lớn hạn chế trong 0,3 lần lực chống đỡ của giàn chống.

Khi tính toán ứng suất, phải xem xét mặt cắt ngang của toàn bộ bộ phận.

B.2.2. Điều kiện tải trọng

B.2.2.1. Đặt tải trọng tâm

Lấy lực mà cần xem xét ở B.2.1 phân bố đều trên độ dài chống, và xác định ứng

suất.

B.2.2.2. Đặt tải lệch tâm

Do đặt tải lệch tâm như Hình 11 Bảng 18 của Quy chuẩn này, gây nên ứng suất

trong mái trên và đế đơn nguyên vì chống.

B.2.2.3. Đặt tải ngang

Đối với tất cả các bộ phận giữa mái trên và đế, vì đặt tải ngang mà xuất hiện

ứng suất có thể xác định theo sơ đồ trong Bảng 18 của Quy chuẩn này từ Hình 13a

đến Hình 13d.

B.2.2.4. Cộng tác dụng

Khi tính toán ứng suất của bộ phận nào đó, phải tiến hành cộng tác dụng, tổ hợp

tác dụng bất lợi nhất của ứng suất khi đặt tải trọng tâm và khi đặt tải lệch tâm.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 125

Phụ lục C

Tài liệu hướng dẫn sử dụng sản phẩm

C.1. Yêu cầu chung

Nhà sản xuất vì chống phải cung cấp đủ tài liệu về thông số kỹ thuật, các bản vẽ

kỹ thuật, các bảng biểu, hướng dẫn lắp đặt, vận hành, duy tu bảo dưỡng, thông tin

an toàn….

C.2. Thông số kỹ thuật, công dụng và phạm vi sử dụng

Phải thuyết minh cụ thể:

a) Về kích thước bao, khối lượng và trọng tâm của toàn bộ vì chống cho đến

thuyết minh cần thiết về thông số kỹ thuật của các bộ phận, bản vẽ lắp ráp và bản vẽ

sử dụng thông thường.

b) Thông số khả năng chống đỡ của giàn chống, chiều cao chống….

c) Thông số kỹ thuật của thiết bị và trang bị kèm theo.

d) Phạm vi sử dụng (như chiều dày lớn nhất và nhỏ nhất của vỉa than, góc dốc

lớn nhất và nhỏ nhất của theo phương khai thác và hướng dốc, góc dốc lớn nhất và

nhỏ nhất của diện công tác vuông góc với hướng tiến), ngoài ra phải thuyết minh

phương pháp khai thác thử phù hợp với vì chống.

e) Phương thức chống đỡ và điều khiển (như chống đỡ tức thời, chống đỡ phía

sau; điều khiển cạnh giàn, điều khiển trình tự).

g) Phương pháp điều khiển cụ thể áp dụng tại hiện trường (như điều khiển tự

động hóa) và các tình huống nguy hiểm và biện pháp an toàn của thiết bị khác đi cùng

trong diện công tác.

C.3. Lắp đặt và đưa vào sử dụng

C.3.1. Lắp đặt

Thuyết minh chi tiết phương pháp và các bước lắp đặt đồng thời chỉ ra các công

cụ chuyên dụng cần thiết.

C.3.2. Đưa vào sử dụng

Phải tiến hành thuyết minh trình tự và nội dung kiểm tra trước khi đưa vào

sử dụng.

a) Trước khi đấu nối vào hệ thống cung cấp dịch phải tiến hành kiểm tra lắp đặt,

thuyết minh phương pháp làm sạch, súc rửa cần thiết.

b) Đấu nối vào hệ thống cung cấp dịch.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 126

QCVN 03:2017/BCT

c) Đưa đơn nguyên vì chống vào vận hành đồng thời kiểm tra sự thực hiện các

thao tác và khả năng thực hiện các chức năng của vì chống.

C.4. Thuyết minh sử dụng, thao tác và vận hành

Phải thuyết minh các nội dung liên quan tới phương pháp sử dụng, thao tác và

các điểm cần chú ý khi vận hành để bảo đảm giàn chống vận hành an toàn, tin cậy.

a) Quy định phạm vi sử dụng chính xác và trường hợp không nên sử dụng.

b) Phương thức điều khiển.

c) Phạm vi sử dụng, công năng và vị trí lắp đặt của tất cả các trang bị thuận tiện

cho thao tác.

d) Phạm vi sử dụng, công năng và vị trí lắp đặt của các thiết bị giám sát.

C.5. Sửa chữa tại hiện trường

C.5.1. Thuyết minh tính kỹ thuật

Phải thuyết minh toàn bộ công năng của giàn chống và các bộ phận.

Thuyết minh bổ sung bản vẽ nguyên lý, bản vẽ chế tạo và bản vẽ sơ đồ điều

khiển. Khi cần thiết cũng có thể thuyết minh chi tiết kết cấu và thiết bị thử nghiệm, để

thuận tiện sửa chữa tại hiện trường.

C.5.2. Chẩn đoán và loại trừ sự cố

Phải cung cấp thông tin về các sự cố, phương pháp chẩn đoán và loại trừ.

C.5.3. Sửa chữa

Phải thuyết minh các công tác sửa chữa cụ thể cần thiết tiến hành tại hiện

trường, khi cần thiết có bản vẽ minh họa đi kèm, đồng thời chỉ rõ:

a) Phương pháp và nội dung tháo dỡ và lắp ráp lại.

b) Phương pháp và nội dung thay thế, cài đặt, kiểm tra.

c) Bảng các chi tiết dự phòng sử dụng.

d) Các công cụ chuyên dụng, thiết bị kiểm tra và thiết bị phụ trợ sử dụng.

e) Các tình huống nguy hiểm có thể xuất hiện và biện pháp an toàn.

C.6. Kế hoạch sửa chữa

Phải chỉ rõ trình tự sửa chữa bình thường, để cho giàn chống ở vào trạng thái

vận hành bình thường và tin cậy. Thuyết minh nội dung, chu kỳ và số lần tiến

hành kiểm tra, thử nghiệm và sửa chữa giàn chống, đồng thời chỉ ra chu kỳ thử

nghiệm và kiểm tra các chi tiết thay thế và chi tiết chóng hỏng, khi cần thiết chỉ ra giá

trị giới hạn.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 127

QCVN 03:2017/BCT

C.7. Bảng phụ kiện dự phòng

Bảng phụ kiện dự phòng bao gồm:

a) Nhà sản xuất quy định các chi tiết thay thế trực tiếp tại hiện trường.

b) Nhà sản xuất giới thiệu các phụ kiện dự phòng.

Bảng phụ kiện dự phòng phải cung cấp vị trí sử dụng của phụ kiện dự phòng và

quan hệ phụ thuộc với bộ phận, khi cần thiết cung cấp bản vẽ và hình ảnh….

Phụ kiện dự phòng phải có số bản vẽ chế tạo chi tiết, đồng thời mô tả đặc điểm

của nó, như thông số kỹ thuật, kích thước bao….

C.8. Các nguy cơ khác

Thuyết minh với người sử dụng các nguy cơ khác khi sử dụng vì chống (ví dụ

do sự chuyển động địa tầng).

C.9. Bảng liệt kê các bản vẽ và tài liệu phụ trợ đi kèm

Cần có Bảng liệt kê toàn bộ các bản vẽ, Bảng biểu và các tài liệu khác, cung

cấp riêng rẽ với thuyết minh hướng dẫn sử dụng sản phẩm đi kèm đơn nguyên

giàn chống.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 128

QCVN 03:2017/BCT

Phụ lục D

Yêu cầu kỹ thuật lớp mạ điện chi tiết xilanh thủy lực

D.1. Yêu cầu cơ bản

Trước khi mạ điện phải tiến hành kiểm tra chất liệu, độ chính xác kích thước và

các khuyết tật bề mặt của vật được mạ, chi tiết không đạt tiêu chuẩn không được

đưa vào trình tự công nghệ mạ điện.

D.2. Chủng loại lớp mạ

D.2.1. Cần piston

Áp dụng một trong các loại lớp mạ phức hợp sau đây cho cần piston:

a) Hợp kim đồng thiếc và crom cứng.

b) Hợp kim đồng thiếc và crom kem trắng.

c) Crom kem trắng và crom cứng.

d) Lớp mạ đồng thiếc và kẽm với chiều dày lớn.

e) Lớp mạ phức hợp tiên tiến khác có hiệu quả bảo vệ bề mặt kim loại cao.

D.2.2. Các chi tiết khác

Mạ điện các chi tiết khác thông thường áp dụng mạ kẽm, cho phép áp dụng các

loại mạ khác có hiệu quả bảo vệ bề mặt chi tiết.

D.3. Độ dày lớn mạ

D.3.1. Lớp mạ phức hợp

Độ dày lớp mạ phức hợp:

a) Hợp kim đồng thiếc (20 ÷ 35) μm; crom cứng (30 ÷ 45) μm.

b) Hợp kim đồng thiếc (20 ÷ 35) μm; crom kem trắng (30 ÷ 55) μm.

c) Crom kem trắng (20 ÷ 35) μm; crom cứng (30 ÷ 45) μm.

D.3.2. Lớp mạ kẽm hoặc lớp mạ khác

Độ dày lớp mạ kẽm hoặc lớp mạ khác:

a) (7 ÷ 15) μm.

b) (15 ÷ 25) μm.

D.3.3. Lớp mạ đặc biệt

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 129

QCVN 03:2017/BCT

Khi có yêu cầu đặc biệt về độ dày lớp mạ, thi hành theo quy định của tài liệu bản

vẽ.

D.4. Độ cứng lớp mạ

Độ cứng lớp mạ là:

a) Hợp kim đồng thiếc và crom cứng HRC ≥ 500.

b) Hợp kim đồng thiếc và crom kem trắng HRC ≥ 800.

c) Crom kem trắng và crom cứng HRC ≥ 800.

D.5. Chất lượng bề ngoài lớp mạ

D.5.1. Môi trường kiểm tra

Kiểm tra chất lượng ngoại quan phải được tiến hành tại nơi có ánh sáng tán xạ

tự nhiên hoặc nơi có ánh sáng trắng truyền qua mà không có phản xạ quang.

D.5.2. Chất lượng bề ngoài

Lớp mạ kết tinh phải tinh tế, đều đặn, không được phép có các khuyết tật sau:

a) Bề mặt thô ráp, nổi hạt, cháy sém, nứt nẻ, phồng rộp, bong tróc, rơi rụng.

b) Kết tinh hình cành cây.

c) Không có lớp mạ cục bộ hoặc lộ ra lớp trung gian.

D.5.3. Khuyết tật cho phép

Các khuyết tật cho phép tồn tại trên lớp mạ:

a) Tại chỗ đổi góc có thô ráp nhẹ bề mặt không ảnh hưởng đến lắp ráp;

b) Lớp mạ phát tối tại khu mối hàn;

c) Khuyết tật, rỗ của kim loại cơ bản cùng quá trình công nghệ mạ điện dẫn đến

điểm rỗ hoặc lỗ kim châm, thì đường kính và số lượng phải phù hợp với các yêu cầu

sau đây:

1) Chi tiết mạ kẽm ít hơn 5 điểm/dm2, đường kính lỗ hổng nhỏ hơn 0,2 mm.

2) Chi tiết mạ crom; mạ đồng khi quan sát bằng mắt thường không phát hiện

được điểm rỗ hoặc lỗ châm kim.

D.5.4. Bề mặt không kiểm tra đánh giá

Không kiểm tra đánh giá khuyết tật lớp mạ do khuyết tật cho phép của hàn liên

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 130

QCVN 03:2017/BCT

kết dẫn đến; Không kiểm tra đánh giá chất lượng lớp mạ của bề mặt rãnh rút dao.

D.5.5. Vết tích rơi trên bề mặt hành trình cần piston

Quy định vết tích rơi trên bề mặt hành trình cần piston:

a) Không vượt quá 2 đường trong cùng một đường vòng trên bề mặt hành trình

cần piston.

b) Chiều dài vết tích rơi không vượt quá 6 mm, và độ sâu không vượt quá

0,02 mm.

c) Khoảng cách giữa 2 vết tích phải nhỏ hơn 20 mm.

d) Số đường vết tích rơi ít hơn 10 đường/m2.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 131

QCVN 03:2017/BCT

Phụ lục E

Tính toán ứng suất và lực tĩnh cho phép của xilanh thủy lực

E.1. Ứng suất cho phép

E.1.1. Ứng suất cho phép khi xilanh thủy lực chịu lực trung tâm định mức

Ứng suất hướng pháp tuyến bộ phận đơn độc của xilanh thủy lực không được

vượt quá 0,2% giới hạn chảy của vật liệu và 70% biến dạng dư cực hạn (đồng dạng

thử nghiệm phù hợp với ứng suất hướng tiếp tuyến tạo ra do áp suất dung dịch);

ứng suất cắt không vượt quá 65% giới hạn chảy của vật liệu.

Ứng suất hướng pháp tuyến đáy cao áp của xilanh thủy lực không được vượt

quá 80% giới hạn chảy của vật liệu.

E.1.2. Ứng suất cho phép khi cột chống và kích chống đỡ chịu 2 lần lực

định mức trung tâm

Khi cột chống và kích chống đỡ ở trạng thái co lại hoàn toàn, chịu 2 lần lực định

mức trung tâm, ứng suất không được vượt quá giới hạn chảy của vật liệu.

Chú ý: Yêu cầu này chỉ bao gồm tải trọng cơ học, không có áp suất dịch thể.

E.1.3. Ứng suất cho phép khi cột chống và kích chống đỡ chịu lực định

mức lệch tâm

Khi dưới tác dụng của lực định mức lệch tâm, ứng suất hướng pháp tuyến của

cột chống và kích chống đỡ bị uốn bộ phận (ứng suất biên giới) không được vượt quá

giới hạn chảy của vật liệu.

Khi lực định mức lệch tâm đồng thời với tác dụng của tải trọng bên cạnh (ví dụ

dùng để làm giàn chống ổn định), ứng suất hướng pháp tuyến của cột chống và kích

chống đỡ bị uốn bộ phận không được vượt quá giới hạn chảy của vật liệu.

E.1.4. Ứng suất cho phép của mối hàn

Khi tải trọng như tại E.1.1 ÷ E.1.3, ứng suất mối hàn không được vượt quá về

giá trị tỷ lệ ứng suất cho phép của vật liệu cơ bản đã liệt kê tại Bảng 32 của Quy

chuẩn này.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 132

QCVN 03:2017/BCT

Bảng 32. Ứng suất cho phép của mối hàn

Loại mối hàn Ứng suất hướng

pháp tuyến Ứng suất cắt Ứng suất chính

Mối hàn góc 65% 65% 100%

Mối hàn kết nối 80% 80% 100%

E.2. Tính toán lực tĩnh

E.2.1. Nguyên tắc tính toán

Tiến hành tính toán lực tĩnh của xilanh thủy lực theo phương pháp tính toán

được liệt kê ở phần này.

Ứng suất tính toán dưới đây không được lớn hơn ứng suất cho phép đã nêu

trong E.1.

Chú ý: Ký hiệu dùng để tính toán liệt kê tại E.2.6.

E.2.2. Ứng suất hướng trục

E.2.2.1. Xilanh thủy lực chịu tác dụng của lực định mức đúng tâm

Đối tượng tính toán là xilanh thủy lực duỗi ra toàn bộ (bao gồm đoạn nối dài

lớn nhất).

Tất cả các mặt cắt ngang của đoạn (cột) trong, đoạn (cột) ngoài, đoạn chống đỡ

trung gian và đoạn nối dài tính toán theo công thức (E.1):

xa = Fn/A (E.1)

E.2.2.2. Cột chống và kích chống đỡ chịu tác dụng của 2 lần lực định mức.

Đối tượng tính toán là cột chống và kích chống đỡ duỗi ra toàn bộ (bao gồm

đoạn nối dài).

Các chi tiết chịu tác dụng đặt tải bằng 2 lần lực định mức tính toán theo công

thức (E.2).

xa = 2Fn/A (E.2)

E.2.2.3. Chịu tác dụng lực định mức lệch tâm

Theo công thức (E.3) công thức (E.6) tính được mô men lực, xem Hình 38.

Điểm 1 (ở e1): M1 = Fn x e1 (E.3)

Điểm 2 (ở e2): M2 = Fn x e2 (E.4)

Điểm 3 (ở e3): M3 = Fn x e3 (E.5)

Điểm lớn nhất (ở emax): Mmax = Fn x emax (E.6)

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 133

QCVN 03:2017/BCT

Hình 38: Xilanh thủy lực chịu tác dụng lực định mức lệch tâm

Giá trị độ lệch có thể là giá trị tính toán hoặc là giá trị đo được tại khoản 13 Điều 96

của Quy chuẩn này. Trong đó mỗi giá trị lớn nhất xem như cơ sở để tính toán ứng

suất dưới đây.

Theo công thức (E.7) ÷ (E.10) tìm được ứng suất uốn do lực lệch tâm sản sinh

ra, xem Hình 38.

Điểm 1 (ở e1): xb1 =  M1/W1 (E.7)

Điểm 2 (ở e2): xb2 =  M2/W2 (E.8)

Điểm 3 (ở e3): xb3 =  M3/W3 (E.9)

Điểm lớn nhất (ở emax): xbmax =  Mmax/W (E.10)

E.2.2.4. Gồm có cả lực bên cạnh

Xilanh thủy lực chịu tác dụng của lực cạnh bên, phải lấy Hình 39 làm cơ sở để

tính toán, theo công thức (E.11) tìm được mô men xoắn lớn nhất của tình trạng tải

trọng đó.

Mhmax = Fh.a.b/L (E.11)

Ứng suất uốn tại điểm 1 đến điểm 3 và đoạn uốn lớn nhất tìm được theo công

thức (B.12) ~ công thức (B.15).

Điểm 1 (ở Mh1): xh1 =  Mh1/W1

(E.12)

Điểm 2 (ở Mh2): xh2 =  Mh2/W2

(E.13)

Điểm 3 (ở Mh3): xh3 =  Mh3/W3 (E.14)

Điểm lớn nhất (ở Mhmax): xhmax =  Mhmax/W (E.15)

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 134

QCVN 03:2017/BCT

Hình 39. Xilanh thủy lực chịu tác dụng của lực cạnh bên cho phép

E.2.2.5. Sự chồng lên nhau của ứng suất hướng trục

Ứng suất tổng là hợp lực của các ứng suất thành phần, tìm được theo

công thứcx xa xb xh =     

(E.16)

Trong đó ứng suất thành phần đều tính toán theo Hình 39 hoặc Hình 40 tại các

vị trí tương đồng của xilanh thủy lực, đối với tình trạng không có ứng suất thành

phần thì không yêu cầu tính vào.

E.2.3. Ứng suất hướng tiếp tuyến chính

Xilanh thủy lực do dịch thể ở trong sản sinh ra ứng suất kéo hướng tiếp tuyến

tìm được theo công thức (E.17) ÷ (E.20), xem Hình 40.

P = Fn/A

(E.17)

Hình 40. Ứng suất hướng tiếp tuyến của xilanh thủy lực

Bình quân ứng suất kéo hướng tiếp tuyến theo Hình 41.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 135

QCVN 03:2017/BCTi

ym

p.r

t

 = −

(E.18)

Ứng suất kéo hướng tiếp tuyến bên cạnh trong và bên cạnh ngoài:i

yi

i

p.r t

σ = - 1 +

t 2(r + t/2)

 

 

  

(E.19)i

ya

i

p.r t

σ = - 1 -

t 2(r + t/2)

 

 

  

(E.20)

Ngoài ra phải tính toán tất cả các (cột) đoạn chịu tác dụng thủy lực của xilanh

thủy lực.

E.2.4. Ứng suất xuyên tâm chính

Tính toán ứng suất xuyên tâm chính chịu áp suất dịch thể của xilanh thủy lực

trên bề mặt bên trong là σz = p, trên bề mặt bên ngoài là σz = 0.

E.2.5. Ứng suất hợp thành

Trong tình trạng không có ứng suất cắt, ứng suất hợp thành tìm được theo công

thức (E.21), xem Hình 41.

Hình 41. Ứng suất hợp thành( ) ( ) ( )

2 2 2

V x y y z z x

1

σ = σ -σ + σ -σ + σ -σ

2

 

  

(E.21)

Ứng suất hợp thành phải tính toán từng đoạn, đồng thời tính toán ứng suất tại

chỗ uốn lớn nhất trong Hình 41.

Đối với mặt cắt ngang hình ống mà nói, ứng suất hợp thành phải tính toán trên

đường kính trong và đường kính ngoài.

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 136

QCVN 03:2017/BCT

E.2.6. Ký hiệu sử dụng và Định nghĩa

Ký hiệu sử dụng và Định nghĩa xem Bảng 33 ÷ Bảng 35 của Quy chuẩn này.

Bảng 33. Lực

Ký hiệu Định nghĩa

Fn

Fh

P

M

Lực định mức

Lực bên cạnh

Áp suất dung dịch

Mô men uốn

Bảng 34. Kích thước hình học

Ký hiệu Định nghĩa

L Chiều dài xilanh thủy lực duỗi ra toàn bộ, bao gồm đoạn nối dài

r Đường kính trong của một đoạn của xilanh thủy lực

t Dầy vách của xilanh thủy lực

e Giá trị lệch tâm của lực định mức tác dụng lệch tâm tương đối so

với đường tâm xilanh thủy lực

emax

Khoảng cách lớn nhất sau khi biến dạng của đường trục trung tâm

xilanh thủy lực với đường lực tác dụng (biến dạng + giá trị lệch tâm)

A Diện tích mặt cắt ngang xilanh thủy lực

W Mô đun tiết diện kháng uốn của mặt cắt ngang xilanh thủy lực

Bảng 35. Ứng suất và đặc tính vật liệu

Ký hiệu Định nghĩa

σs Giới hạn chảy của vật liệu (giá trị nhỏ nhất)

σx(a,b,h) Ứng suất chính hướng trục (a - áp suất, b - uốn, h - lực cạnh bên)

σy Ứng suất chính hướng tiếp tuyến

σz Ứng suất chính xuyên tâm

σv Ứng suất hợp thành

CÔNG BÁO/Số 555-VBHN/Ngày 09-10-2026 137

QCVN 03:2017/BCT

Phụ lục G

Yêu cầu kỹ thuật lớp phủ chi tiết van

G.1. Yêu cầu cơ bản

Trước khi phủ phải tiến hành kiểm tra chất liệu, kích trước, độ chính xác và các

khuyết tật bề mặt, chi tiết không đạt tiêu chuẩn không được đưa vào trình tự công

nghệ phủ.

G.2. Lựa chọn lớp phủ

Lớp phủ chi tiết van thường áp dụng công nghệ mạ điện, công nghệ mạ hóa học

và công nghệ phun phủ.

G.3. Độ dày lớn phủ

Độ dày lớp phủ phải thỏa mãn yêu cầu trong bản vẽ thiết kế.

G.4. Yêu cầu lực liên kết

Lớp phủ không được có hiện tượng phồng rộp, bong tróc, lột ra…

G.5. Yêu cầu chất lượng bề ngoài lớp phủ

Lớp phủ phải đều đặn, mịn. Không được có các khuyết tật như sau:

a) Bề mặt thô ráp, nổi hạt, cháy sém, nứt nẻ, phồng rộp, bong tróc, rơi rụng.

b) Không có lớp phủ cục bộ.

c) Tập trung nhiều điểm rỗ.

Các khuyết tật cho phép tồn tại trên lớp phủ :

a) Tại chỗ đổi góc có thô ráp nhẹ bề mặt không ảnh hưởng đến lắp ráp.

b) Không kiểm tra đánh giá chất lượng lớp mạ của bề mặt rãnh thoát dao.

G.6. Kiểm tra lớp phủ

Kiểm tra lớp mạ kẽm phải phù hợp quy định tại Điều 51 Quy chuẩn này, các vật

liệu lớp phủ khác căn cứ vào các tiêu chuẩn, quy chuẩn liên quan tới lớp phủ kim loại

hoặc theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ để thực hiện./.

BỘ CÔNG THƯƠNG

XÁC THỰC VĂN BẢN HỢP NHẤT

Hà Nội, ngày 14 tháng 9 năm 2026

KT. BỘ TRƯỞNG

THỨ TRƯỞNG

Trương Thanh Hoài